Температура - обжиг - клинкер
Cтраница 1
 |
Примерное распределение окиси магния в клинкерах № 3, %. [1] |
Температура обжига клинкера сказывается также на условиях кристаллизации клинкерных минералов и окиси магния. Пониженные температуры обжига способствуют мелкозернистой кристаллизации периклаза и основных клинкерных минералов, повышенные - крупной кристаллизации минералов и изменению фазового состава клинкеров в сторону некоторого увеличения алита и уменьшения белита. [2]
 |
Примерное распределение окиси магния в клинкерах № 3, %. [3] |
Температура обжига высокомагнезиальных клинкеров ( содержание MgO до 18 5 %) оказывает существенное влияние на условия существования окиси магния, а отсюда и на прочие свойства этих цементов. [4]
Установлено, что температура обжига клинкера существенно оказывается на кристаллизации периклаза. В клинкерах, обожженных при пониженных температурах, мельчайшие зерна периклаза имеют различную форму и располагаются главным образом на целите и зернах алита. В клинкерах, обожженных при повышенных температурах, периклаз приобретает округлую или октаэдри-ческую форму и располагается преимущественно на промежуточном веществе и в меньшем количестве на зернах алита. [5]
Чистый С3А при медленном охлаждении от температуры обжига клинкера не распадается как в окислительной, так и в восстановительной средах. Твердые же растворы С3А с Fe, Cr, Mn, S могут распадаться в слабовосстановительных условиях при температуре ниже 1573 К. Каталитически ускоряют распад С3А соединения CaF2, NaF, KF, 3CaO - P2O5, CaSO4, FeO. Продуктами распада минерала являются CsA3 и. [6]
Введение в качестве минерализатора фтористых и кремне-фтористых солей позволяет значительно снизить температуру обжига клинкера. [7]
С, гасится быстро, но с повышением температуры скорость гашения извести замедляется, а При температуре обжига клинкера ( около Г500 С) она оказывается весьма медленно гасящимся веществом. Гашение ее не успевает закончиться до схватывания ( начала твердения) цемента, продолжается в отвердевшем цементном камне и разрывает его. [8]
Исследования показали, что гидротермальная обработка цементной шихты указанного состава с введением примерно 4 % гипса при температуре обжига клинкера 1450 С ускорила твердение цемента и повысила его прочность. [9]
Приведенные уравнения достаточно убедительно иллюстрируются экспериментальными данными, свидетельствующими о существовании двух основных стадий процесса спекания. Повышение температуры обжига клинкеров приводит к увеличению количества расплава, что обусловливает уменьшение продолжительности процесса для завершения стадии перегруппировки. [10]
При концентрации - PaOg более 2 % количество C3S в клинкере продолжает убывать, но свободная СаО реагирует с 28 и фосфатом с образованием сложного комплексного соединения я ( 2СаО 5Ю2) - CaO-PzOs - В результате образования этого соединения количество СаО в клинкере при увеличении содержания P2Os в пределах 2 - 6 % снижалось, при этом, однако, также уменьшалось и количество C3S в продукте. С увеличением продолжительности и температуры обжига клинкера отрицательное влияние P2Os ослабляется и в системе синтезируется такое количество алита, которое соответствует изменившемуся содержанию фосфора. [11]
 |
Составы фарфора в системе КгО - А1203 - Si02. [12] |
Определенную роль играет стеклофаза и в формировании свойств портландцементного клинкера, сказываясь прежде всего на его размолоспособности, а также и на качестве готового цемента. Согласно расчетам Ф. М. Ли, содержание жидкой фазы при температуре обжига клинкера колеблется в пределах от 15 до 22 % ( мае. [13]
Главным недостатком основанных на этих концепциях технологий являются высокие температуры. Сегодня в цементной промышленности расходуется свыше 200 кг топлива на 1 т продукции. Такой цемент, названный алинитовым, можно получать со значительной экономией топлива, радикально снизив температуру обжига клинкера - полупродукта цемента. [14]
В кольцевых печах устанавливают, диффузионные горелки среднего давления двух конструкций: подпольные и верхние. Основное количество газа ( 80 - 85 %) сжигается с помощью подпольных горелок. Подпольная горелка ( рис. 96) представляет собой коллектор из трубы диаметром 40 мм, один конец которого заглушен, а в другой вварен штуцер диаметром 20 мм для присоединения к газопроводу. К коллектору приварены три трубки диаметром 15 мм, на каждую из которых навинчена форсунка с отверстием диаметром 4 5 мм для выхода газа. Верхние горелки являются дополнительными и служат для обеспечения равномерного прогрева печи по всему сечению камеры. Верхняя горелка представляет собой трубу диаметром 15 и длиной 1700 мм, заканчивающуюся наконечником с шестью отверстиями диаметром 3 мм. Горелки к коллектору присоединены гибким шлангом. Для снабжения горелок служит кольцевой газопровод, к которому по периметру печи присоединены гребенки, питающие подпольные и верхние горелки каждого сектора. На газовом топливе работает более 60 % предприятий цементной промышленности. Газ используется во вращающихся печах для обжига клинкера и в сушильных барабанах для сушки добавок. Эти печи представляют собой длинные ( от 40 до 185 м) слегка наклонные барабаны диаметром от 2 5 до 5 3 м, вращающиеся со скоростью 1 - 2 об / мин. В верхний конец печи подается цементная масса ( шлам), а в нижний ( в головку печи) - вдувается топливо. В процессе обжига сырье движется в печи вниз по уклону навстречу сжигаемому топливу. Внутри вращающаяся печь футерована огнеупорным кирпичом, в верхней части - шамотом, а в нижней, где температура обжига клинкера составляет 1450 - 1500 С, - особо стойким хромомагнезитом; снаружи зона спекания часто охлаждается водой. Двигаясь вдоль печи, материал проходит ряд зон: сушки, нагрева, кальцинирования и спекания. [15]
Страницы: 1