Температура - обжиг - фарфор
Cтраница 1
Температура обжига боро-кальциевого фарфора колеблется в пределах 1300 - 1350 в зависимости от содержания в массе отдельных плавней и назначения изоляторов. [1]
Повышение температуры обжига фарфора в пределах, гарантирующих сохраиение формы изделий, обусловливает увеличение содержания в нем полевошпатового стекла. Пережог фарфора, сопровождающийся повышением пористости, снижает просвечиваемость. Наилучшие результаты получаются при температуре обжига, обеспечивающей наибольшую плотность фарфора. [2]
Красный пинк при температуре обжига фарфора неустойчив. При температуре 1350 - 1450 устойчива только небольшая часть окисей металлов. Окись кобальта почти никогда не употребляют одну, так как она при высокой температуре диссоциирует на закись кобальта и кислород, который, образуя пузырьки, сгоняет глазурь. Поэтому предпочитают пользоваться кобальтом в виде закиси в соединении с глиноземом в различных пропорциях, так как при этом не происходит присоединения кислорода к закиси кобальта. [3]
Глазурь по свому составу близка к стеклам; ее температура размягчения должна быть несколько ниже температуры обжига фарфора, чтобы во время обжига она уже плавилась и хорошо остекловывала поверхность фарфора. Глазурь должна чрезвычайно прочно приплавляться к поверхности фарфора ( отбить глазурь, не повредив фарфор, совершенно невозможно) и, что весьма важно, иметь одинаковый с фарфором температурный коэффициент расширения. Если глазурь имеет слишком малый коэффициент теплового расширения, заметно отличающийся от температурного коэффициента расширения самого фарфора, то при резких колебаниях температуры она будет давать мелкие трещины, так называемый цек, и может отскакивать от фарфора. [4]
Глазурь по своему составу близка к стеклам; ее температура размягчения должна быть несколько ниже температуры обжига фарфора, чтобы во время обжига она уже плавилась и хорошо остекловывала поверхность фарфора. Глазурь должна чрезвычайно прочно приплавляться к поверхности фарфора ( отбить глазурь, не повредив фарфора, совершенно невозможно) и, что весьма важно, иметь одинаковый с фарфором температурный коэффициент расширения. [5]
Глазурь по своему составу близка к стеклам; ее температура размягчения должна быть несколько ниже температуры обжига фарфора, чтобы во время обжига она уже плавилась и хорошо осте-кловывала поверхность фарфора. Глазурь должна чрезвычайно прочно приплавляться к поверхности фарфора ( отбить глазурь, не повредив фарфора, совершенно невозможно) и, что весьма важно, иметь одинаковый с фарфором температурный коэффициент линейного расширения. Если глазурь имеет слишком малый температурный коэффициент линейного расширения, заметно отличающийся от температурного коэффициента линейного расширения самого фарфора, то при резких колебаниях температуры она будет давать мелкие трещины, так называемый ц е к, и может отскакивать от фарфора. [6]
Для выработки фаянса требуется меньше топлива ( примерно на 25 - 30 %), чем в производстве фарфора, так как температура обжига фаянса ( около 1250) ниже температуры обжига фарфора, а загрузка изделий на 1 ж3 печного пространства выше. [7]
 |
К обнаружению трещин в пустотелом фарфоровом изоляторе. [8] |
Гидрофильность является местным дефектом, наблюдаемым на одном из концов изолятора, поэтому обычно контроль проводят в поперечном направлении, так как при продольном прозвучи-вании результат усредняется по всей длине изолятора и дефекты выявляются плохо. С увеличением температуры обжига фарфора скорость звука в нем увеличивается, а пористость уменьшается. [9]
 |
Влияние минерализаторов на образование муллитж. [10] |
При введении апатита в массу хозяйственного фарфора в качестве минерализатора продолжительность обжига сокращается на 4 - 5 час. Добавка в качестве минерализатора ZnO дает снижение температуры обжига фарфора примерно на 40е при более высокой муллитизации. [11]
Установлено, что при введении литиевых минералов в состав фарфоровых масс образуются легкоплавкие эвтектики, в результате чего температура обжига фарфора снижается; наличие таких эвтектик способствует также зарождению центров кристаллизации муллита в расплаве, увеличению растворения и оплавлен-ности зерен кварца в расплаве. Были разработаны рациональные составы лепидолитового и сподумено-полевошпатового фарфора. Внедрение сподуменового и лепидолитового фарфора возможно без изменения технологических процессов как при изготовлении массы и глазури, так и при оформлении изделий. Дополнительные затраты, связанные с использованием литиевых минералов, компенсируются достигаемыми преимуществами: уменьшением расхода топлива, увеличением оборачиваемости оборудования, повышением производительности предприятий, уменьшением затрат на изготовление капселей и на капитальный ремонт, снижением брака, повышением сортности продукции, расширением палитры подглазурных красок. [12]
Обжиг - - чрезвычайно существенная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящукх-в ее состав кристаллизационную воду; полевой шпат - наиболее легкоплавкая составная часть фарфора - при температуре обжига фарфора уже плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. [13]
 |
Глазуровка проходного изолятора способом накатки.| Фарфоровые изол яторы, размещенные в капселях для обжига. [14] |
Обжиг - чрезвычайно существенная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду; полевой шпат - наиболее легкоплавкая составная часть фарфора - при температуре обжига фарфора уже плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. [15]
Страницы: 1 2