Температура - тепловая обработка
Cтраница 2
Данные, приводимые на рис. 14, были получены при следующих условиях: все образцы предварительно были прогреты при температуре, превышающей температуру ликвации, и затем резко охлаждены до температуры тепловой обработки. [16]
Выше на примере капроновых текстильных нитей было рассмотрено влияние на коэффициент трения концентрации препарата на волокне, вязкости препарата, скорости движения нити, равномерности распределения ПАВ по длине нити, вида ПАВ, а также зависимость коэффициента компактности от крутки нити, вида ПАВ, температуры тепловой обработки и степени вытягивания нити. [17]
Известно, что с повышением основности расплава величина отношения количества окисла переменной валентности в высшей степени окисления к его окислу низшей валентности, как правило, возрастает. Рост температуры тепловой обработки стекла способствует снижению указанного отношения. На поведение катионов переменной валентности в стекле влияет и их состояние в исходных сырьевых материалах. Последнее особенно важно при изготовлении эмалей, процесс плавления которых обычно менее длителен, чем промышленных стекол; вследствие этого степень окисления или восстановления окислов в эмалевых стеклах зависит также-и от качественного изменения сырьевых материалов, применяемых для составления их шихты. [18]
Тепловая обработка глин, вызывающая их обезвоживание, влияла на пористость, молекулярную структуру и, возможно, общую структуру глины; в зависимости от степени обезвоживания резко изменялись физико-химические свойства глины. При повышении температуры тепловой обработки до 450 С обесцвечивающая способность глин снижается, но все еще остается повышенной по сравнению с влажной или воздушно-сухой глинол. [19]
 |
Зависимость теплостойкости ударопрочного полистирола от продолжительности отжига при различных температурах отжига. 1 - 55 С. 2 - 60. 3 - 66. 4 - 70 С. [20] |
Наиболее важными параметрами, влияющими на процесс тепловой обработки, являются температура и продолжительность обработки. Теоретически чем выше температура тепловой обработки и чем она продолжительнее, тем большая степень релаксации напряжений может быть достигнута. [21]
Как и золы, золо-шлаковые смеси ТЭС не обладают сами по себе вяжущими свойствами и характеризуются пуццоланической ( гидравлической) активностью, проявляемой во взаимодействии с цементным вяжущим. В частности, пуццоланиче-ская активность повышается с ростом температуры тепловой обработки. С увеличением подвижности бетонной смеси и снижением марки бетона экономия цемента при введении золо-шлаков ТЭС увеличивается в 1 2 - 1 3 раза. [22]
К сожалению, экспериментальные данные, которые могли бы характеризовать влияние различных тепловых обработок на доступность волокна, до сих пор отсутствуют. Можно лишь предполагать, что с увеличением продолжительности и температуры тепловой обработки значения / Ci уменьшаются. [23]
Величина напряжения в поверхностном слое стекла вследствие изменения его структуры при ионном обмене возрастает с увеличением температуры обработки и количества ионов калия ( или серебра), вошедших в этот слой. Образование максимума связано с релаксацией напряжения, протекающей при температуре тепловой обработки. Следовательно, возникновение максимума на кривой напряжение-концентрация ионов в стекле определяет предел упрочнения стекла, так как между прочностью образцов и величиной напряжения сжатия в ионообменном слое существует пропорциональная зависимость. Максимальные значения напряжений, полученные в этих стеклах при ионном обмене, составляют 40 - 50 % от прочности, определенной расчетом на основании предположения, что в исследуемых стеклах все ионы натрия заменены на ионы калия. Возможной причиной этого может быть более плотная структура ионообменного слоя по сравнению со стеклами, полученными варкой шихты, содержащей окиси натрия и калия. [24]
Между степенью фиксации и формоус. Пользуясь рис. 10.6 и 10.7, можно графически рассчитать время и температуру тепловой обработки, необходимые для получения волокна с заданной величиной усадки. [26]
 |
Изменение микротвердости Н ( 1, 2, прочности по сошлифовыва. [27] |
Были получены интересные данные о зависимости прочностных характеристик стекол и ситаллов от их состава и микроструктуры. На рис. 1 показано изменение микротвердости, прочности по сошлифовыванию и на ударное сжатие в зависимости от температуры тепловой обработки одного из литиево-силикатных стекол, содержащего 27 мол. Прогревание стекла при температуре около 450 вызывает ликвацию ( рис. 2, а), однако это не отражается на его механических свойствах. При кристаллизации в стекле диси-ликата лития ( ДСЛ) микротвердость возрастает на 25 - 30 %, достигая значения около 650 кГ / мм2 в случае однократной тепловой обработки при 600 - 700 ( рис. 1, кривая /), когда образуются большие по величине сферолиты ( рис. 2, б), и около 700 кГ / мм2 при двукратном прогревании: 450, 12 час. Аналогичные изменения наблюдались и для прочности по сошлифовыванию, увеличивающейся почти вдвое в первом случае ( кривая / / / на рис. 1) и в 3 раза - во втором ( кривая IV на рис. 1) по сравнению с исходным стеклом. [28]
Образец 1 представлял собой молочное стекло, все остальные - плотно закристаллизованные стекла. Нагревание образца при 550 С ведет к выделению в нем высококремнеземистого силиката, состав которого равен или близок составу трисили-ката лития, кремнезема и группы высокощелочных силикатов. Для завершения твердофазной реакции температура тепловой обработки была увеличена до 900 С. [29]
Страницы: 1 2 3