Температура - окончание - мартенситное превращение
Cтраница 1
Температура окончания мартенситного превращения, обозначаемая точкой Мк, определяется теми же методами, но труднее и менее точно, чем Мн, особенно, если она лежит при очень низких температурах. [1]
С увеличением содержания углерода точки Мн и Мк ( температура окончания мартенситного превращения, обычно 240 С) еще более понижаются, что приводит к возрастанию твердости мартенсита и его хрупкости. [2]
 |
Влияние содержания. [3] |
Если задержать на некоторое время охлаждение при температуре, лежащей выше температуры окончания мартенситного превращения ( см. рис. 111), то аустенит, сохранившийся непревращенным при охлаждении до этой температуры, становится более устойчивым. Оно происходит при более низкой температуре ( глубоком охлаждении) и менее интенсивно. [4]
Сущность термической обработки холодом заключается в том, что у многих марок промышленных сталей температура окончания мартенситного превращения ( точка Мк) лежит ниже 0, а следовательно, после закалки в структуре имеете остаточный аустенит. Чем ниже расположена точка конца мартенситного превращения, тем больше остаточного аустенита в структуре закаленной стали. [5]
Некоторое количество остаточного аустенита сохраняется в структуре закаленной стали даже при охлаждении ее ниже температуры окончания мартенситного превращения Мх. Дело в том, что постепенно по мере охлаждения до все более низких температур зерна аустенита разбиваются мартенситными пластинами на отдельные отсеки, внутри которых аустенит оказывается сжатым со всех сторон. Удельный объем мартенсита несколько больше удельного объема аустенита, и поэтому всестороннее сжатие аусте-700 нита в отсеках препятствует протеканию в них мартенситного превращения. [6]
Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом1, заключающуюся в охлаждении закаленной стали до температур ниже нуля. Обработку холодом применяют для сталей, температура окончания мартенситного превращения ( Мн) в которых лежит ниже нуля ( см. оис. [7]
Ниже точки М ( приблизительно на 100 С), когда образовалось довольно значительное количество мартенсита, ускорение охлаждения, наоборот, способствует более полному превращению. Здесь сказывается явление, обнаруженное в 1937 году. Выдержка в районе температур окончания мартенситного превращения делает остаточный аустенит менее склонным к последующему превращению. Очевидно, при медленном охлаждении успевают пройти в той или иной степени процессы, стабилизирующие аустенит, и превращение протекает более вяло. По-видимому, стабилизация связана с релаксацией ( рассасыванием) напряжений. Чем больше выдержка, тем сильнее релаксируют напряжения и тем сильнее нужно охладить металл, чтобы в нем вновь накопились напряжения, необходимые для дальнейшего превращения. [8]
 |
Доэвтектоидная сталь ( 0 5 % С в закаленном состоянии. Зерно. [9] |
Закалку заэвтектоидной стали проводят с нагревом в двухфазную область ( аустенит вторичный цементит) на 50 - 80 С выше Асг. Сталь получает структуру ( рис. 187), состоящую из мартенсита, зерен вторичного цементита ( не растворившегося при нагреве) и остаточного аустенита. Кристаллы ( иглы) мартенсита имеют очень небольшие размеры. Температура окончания мартенситного превращения стали с повышенным содержанием углерода снижается ниже - 50 С. Количество остаточного аустенита не превышает 5 - 10 % и еще не обнаруживается микроанализом. [10]
Чем ниже температура в интервале МВ-МК, тем больше образуется мартенсита. При этом количество мартенсита возрастает в результате образования все новых и новых кристаллов, а не вследствие роста уже возникших кристаллов и уже имеющих некогерентную границу. По достижении определенной для каждой стали температуры превращение аустенита в мартенсит прекращается. Эту температуру окончания мартенситного превращения обозначают Мк. Положение точек Ма и Мк не зависит от скорости охлаждения и обусловлено химическим составом аустенита. [11]
По свариваемости мартенситно-стареющие стали превосходят широко используемые углеродистые легированные стали. Они мало чувствительны к образованию горячих и холодных трещин, обеспечивают повышенный уровень механических свойств сварных соединений в нетермообработанном состоянии и возможность достижения равно-прочности основному металлу проведением после сварки старения. Высокая прокаливаемость мартенситно-стареющих сталей предопределяет получение мартенситной структуры независимо от скорости охлаждения после аустенитизации. Повышенное содержание легирующих элементов может сместить температуру окончания мартенситного превращения ниже комнатной, что обусловит наличие в структуре определенного количества остаточного аустенита. Другой причиной его появления является нагрев закаленной стали на температуру, близкую к 600 С, что приводит к обратному а-у-превращению. [12]
Количество образовавшегося мартенсита в зависимости от температуры, до которой охлажден образец, может быть выражено так называемой мартенситной кривой ( ряс. Чем ниже температура в интервале / И - М, тем болыпе образуется мартенсита. При этом количество мартенсита возрастает в результате образования все новых и новых кристаллов, а не вследствие роста уже возникших кристаллов и уже имеющих некогерентную границу. По достижении определенной для каждой стали температуры превращение аустенита в мартенсит прекращается. Эту температуру окончания мартенситного превращения обозначают Мк. Положение точек Мп и УИК не зависит от скорости охлаждения и обусловлено химическим составом аустепита. [13]
Чем ниже температура в интервале Мя-Мк, тем больше образуется мартенсита. При этом количество мартенсита возрастает в результате образования все новых и новых кристаллов, а не вследствие роста уже возникших кристаллов и уже имеющих некогерентную границу. По достижении определенной для каждой стали температуры превращение аустенита в мартенсит прекращается. Эту температуру окончания мартенситного превращения обозначают Мк. Положение точек Мн и Мк не зависит от скорости охлаждения и обусловлено химическим составом. [14]
Если охлаждение прекратить, то мартенситное превращение практически также остановится. Чем ниже температура, тем больше образуется мартенсита. Количество мартенсита при этом возрастает в результате образования все новых и новых кристаллов. По достижении определенной для каждой стали температуры превращение аустенита в мартенсит прекращается. Эту температуру окончания мартенситного превращения обозначают Л / к. Положение точек Л / н и Мк не зависит от скорости охлаждения и обусловлено химическим составом аустенита. [15]
Страницы: 1