Температура - оксидирование
Cтраница 1
Температура оксидирования зависит от принятого состава электролита. [1]
При температуре оксидирования выше 850 К оксидная пленка состоит преимущественно из закиси железа FeO. Оксидная пленка, полученная щелочным методом, имеет блестящий черный цвет, а полученная паротермическим методом - черный матовый цвет. [2]
На рис. 5.13 показано влияние температуры оксидирования на воздухе на наводорожи-вание 1000 титана в расплаве мочевины. [4]
Удаление поверхностного слоя восстанавливает усталостную прочность до первоначального значения, если температура оксидирования не превышает 800 С. Глубина слоя и значения твердости поверхности оксидированных образцов описаны в гл. [5]
Оксидные пленки отличаются высокой твердостью и износостойкостью. С понижением температуры оксидирования твердость покрытий возрастает. [6]
Термический способ заключается в нагревании стали на воздухе, в атмосфере водяного пара или расплавленной селитре. При этом на поверхности металла образуется пленка, которая в зависимости от его состава и температуры оксидирования имеет различную окраску. Толщина пленки может доходить до 1 мк. Воздушно-термический способ в настоящее время используется для получения тонких изоляционных пленок на деталях электротехнической аппаратуры, например на трансформатор - / ных пластинах. [7]
Оксидные пленки обладают хорошим сцеплением с металлом, за счет которого они образуются. Эластичность же пленок невелика - при изгибе оксидированного образца можно наблюдать появление трещин. Эластичность покрытий ухудшается с понижением температуры оксидирования. [8]
Оксидные и фосфатные покрытия стальных деталей получают термическим, химическим и электрохимическим способами. Термический способ заключается в нагреве детали на воздухе, в среде водяного пара или в расплавленной селитре. При этом на поверхности детали образуется пленка толщиной около 1 мкм, которая в зависимости от температуры оксидирования имеет различную окраску. Воздушно-термический способ используют для получения тонких пленок на деталях электротехнической аппаратуры. [9]
 |
Зависимость предела выносливости cjj сплава Ti-4 % Al от продолжительности оксидирования гладких ( 1, 2 и надрезанных (., 2 образцов при 750 С ( 1, . при800 С ( 2 2. [10] |
Из рис. 116 видно, что термическое оксидирование может резко снижать предел выносливости. Подобное влияние термического оксидирования на усталостную прочность обнаружено при испытании сплавов ВТЗ-1, ВТ6 и др. [ 178, с. С повышением температуры оксидирования усталостная прочность гладких образцов снижается более резко, чем при увеличении длительности процесса. [11]
Оксидные и фосфатные по крытия на черных металлах могут быть получены термическим, химическим и электрохимическим путем. Термический способ заключается в нагреве детали из стали на воздухе, в среде водяного пара или расплавленной селитре. При этом на поверхности металла образуется пленка толщиной около 1 мк, которая в зависимости от его состава и температуры оксидирования имеет различную окраску. Воздушно-термический способ широко используется для получения тонких изоляционных пленок на деталях электротехнической аппаратуры. [12]
Страницы: 1