Температура - оплавление
Cтраница 1
Температура Оплавления 167 - - 168 G, Очень - легко растворим в воде, практически не растворим в органических растворителях. [1]
Температура оплавления существенно сказывается на свойствах мипласта: чем она выше, тем крупнее поры, но меньше электрическое сопротивление. Операцию оплавления выполняют либо на ленточном сушильном аппарате, аналогичном по конструкции машине для спекания, либо в двухстадийном смесителе, где смола разогревается в первом отделении и охлаждается в следующем. Для получения мелкопористых сепараторов температуру в горячей части смесителя поддерживают в пределах 90 - 110 С, а для крупнопористых - в пределах, 125 - 135 С. После оплавления смолу, слегка увлажняют для уменьшения электростатического заряда и просеивают. [2]
Образцы получены при температуре оплавления 220 С в течение 50 мин. Полиэтилен высокой плотности, индекс расплава 3 0 г / Ю мин. [3]
Твердость фторопластового покрытия зависит также от температуры оплавления и при ее увеличении проходит через ярко выраженный максимум. При более высокой температуре возрастает скорость деструкции полимера и прочность сцепления с металлом снижается. [5]
Чтобы прогреть поверхностный слой металла до температуры оплавления эмали на глубину до 1 мм, достаточно тока частотой 250 кгц, а для сквозного прогрева трубы - тока от 2 5 до 8 0 кгц. [6]
Композиции на основе термореактивных полимеров характеризуются более низкой температурой оплавления, а в ряде случаев более высокими декоративными, защитными и электроизоляционными свойствами по сравнению с термопластичными порошковыми материалами. [7]
Было показано, что структура покрытия зависит от температуры оплавления, скорости охлаждения и вида основного металла или подслоя, на которые наносится слой олова. При нагреве до температуры, равной примерно температуре плавления олова ( 235), на поверхности образуется мелкокристаллическая структура. При повышении температуры нагрева до 250 получаемая микроструктура укрупняется. [8]
Газовая сварка чугуна требует прогрева значительного участка детали до температуры оплавления. Вследствие низкой пластичности чугуна деталь перед сваркой обычно нагревают до 400 - 600, а после сварки медленно охлаждают, чтобы не возникли внутренние напряжения и трещины. Необходимость нагрева детали, низкая производительность при сварке и большая вероятность образования трещин ограничивают применение газовой сварки чугунных деталей. [9]
 |
Приспособление для стыковой сварки полиэтиленовых труб. [10] |
Центрирующее приспособление может быть оснащено автоматическим устройством для регулирования температуры оплавления труб. [11]
 |
Состав флюсов для пайки магния и его сплавов. [12] |
Сплошность интерметаллидной сетки существенно зависит и от скорости нагрева выше температуры оплавления; при достаточно быстром нагреве такая сетка мельче и менее развита. Поэтому при выборе припоя и способа нагрева при пайке магниевых сплавов необходимо учитывать температуру солидуса паяемого сплава. [13]
Для получения окрашенных покрытий к поливинилбутиралю добавляют пигменты, выдерживающие температуру оплавления полимера. [14]
Температура предварительного нагрева при нанесении пентапласта составляет 250 - 260 С, а температура оплавления 230 С ( 60 мин) или 250 С ( 35 мин) с охлаждением в воде. [15]
Страницы: 1 2 3 4