Температура - конечное охлаждение
Cтраница 1
Температура конечного охлаждения ( фильтрования) должна быть ниже заданной температуры застывания депарафинизата на величину, равную ТГД ( 5 - 10 С) для кетонсодержащих растворителей. [1]
 |
Поточная схема производства масел. [2] |
Температура конечного охлаждения достигается в аммиачных кристаллизаторах обычно не ниже 25 - 28 С. Для получения масел с более низкой температурой застывания применяют дополнительное охлаждение в этановых кристаллизаторах. Выход депарафикированного масла составляет 70 - 80 % на сырье. [3]
Температура конечного охлаждения достигается в аммиачных кристаллизаторах обычно иг ниже 25 - 28 С. Для получения масел с более низкой температурой застывания применяют дополнительное охлаждение в этановых кристаллизаторах. Выход депарафинированного масла составляет 70 - 80 % на сырье. [4]
Температура конечного охлаждения ( фильтрования) должна быть ниже заданной температуры застывания депарафинизата на величину, равную ТГД ( 5 - 10 С) для кетонсодержащих растворителей. [5]
 |
Принципиальная схема установки депарафинизации с использованием избирательных растворителей. [6] |
Если температура конечного охлаждения раствора сырья ниже - 30 С, то в качестве хла-доагента на последней стадии охлаждения используют этан. Холодная суспензия твердых углеводородов в растворе масла IV поступает через приемник ( на схеме не показан) в фильтры 6 ( на некоторых установках - в центрифуги) для отделения твердой фазы от жидкой. Осадок твердых углеводородов на фильтре промывается холодным растворителем / / и поступает в шнековое устройство, куда также добавляют некоторое количество растворителя / /, обеспечивающее возможность перемещения осадка. В результате фильтрования получают раствор депарафинированного масла V, содержащий 75 - 80 % растворителя, и раствор твердых углеводородов ( гача или петролатума) VI с относительно небольшим содержанием масла. [7]
 |
Влияние скорости охлаждения на показатели процесса депарафинизации. [8] |
При температурах конечного охлаждения, когда основная масса твердых углеводородов уже выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. Такой режим охлаждения позволяет повысить эффективность разделения фаз при депарафинизации и обезмасли-вании. [9]
 |
Влияние скорости охлаждения на показатели процесса депарафинизации. [10] |
При температурах конечного охлаждения, когда основная масса твердых углеводородов уже выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. Такой режим охлаждения позволяет повысить эффективность разделения фаз при депарафинизащии и обезтиасли-вании. [11]
 |
Зависимость показателей электроосаждения углеводородов из остаточного рафината от напряженности неоднородного электрического поля Е. [12] |
Электрофоретическое осаждение твердых углеводородов зависит от температуры конечного охлаждения. При ее понижении за счет уменьшения растворимости в осадок выпадают и низкоплавкие углеводороды. Одновременно возрастает электрическая проводимость системы, что приводит к снижению пробивного напряжения, а следовательно, верхнего предела напряженности поля и, как результат-четкости разделения суспензий. Поэтому процесс электрофоретического осаждения твердых углеводородов с использованием неполярных растворителей целесообразно проводить при температурах не ниже минус 25 С, а для достижения требуемой температуры застывания в полученное масло нужно добавлять депрессорные присадки. [13]
Исследованием было установлено, что повышение температуры конечного охлаждения не оказало заметного влияния на флокеночувствительность дисков. [14]
Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2 - 6 %, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2 % масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса. [15]
Страницы: 1 2