Cтраница 3
Температура пайки выводов катода и управляющего электг рода не должна превышать 270 С, время пайки - 4с, расстояние от корпуса ( изолятора) до места пайки ( лужения) - не менее 3 мм. Допускается крепление катодного вывода к схеме с помощью винта и гайки. [31]
Температура пайки выводов тиристорного набора не должна превышать 260 С, время пайки - Зс, расстояние от корпуса до места пайки ( лужения) выводов не менее 2 мм. Изгиб и скручивание выводов не допускается. [32]
Температуру пайки в среде сухого и увлажненного водорода измеряют с помощью специальных вольфрам-рениевых термопар; в случае сухого водорода - термопарами ТВР-0777, увлажненного ( с избыточным давлением до 0 04 МПа) - термопарами ТВР-1338. Рабочий спай термопары после 200 ч работы при максимальной температуре возобновляют. Термопары помещены в молибденовый герметичный кожух, а при эксплуатации свыше 100 С их заключают в водоохлаждаемый чехол из коррозионно-стойкой стали. [33]
Температуру пайки довольно просто поддерживать с помощью простого следящего устройства непрерывного действия. Время пайки определяется скоростью конвейера и может быть замерено. Плохая пайка может иметь место, если высота самой волны припоя периодически меняется и, следовательно, некоторые участки на плате остаются пропущенными. [34]
Если температура пайки превосходит критические точки стали, то при сравнительно быстром охлаждении после пайки возможна закалка паяемого участка и образование трещин. [35]
Если температура пайки ниже температурного интервала активности флюса, смачивание поверхности основного металла припоем недостаточно. [36]
![]() |
Диапазоны температур пайки твердых и мягких припоев. [37] |
Интервал температур пайки от 38 до 425 С охватывает много и других сплавов. В следующем разделе мы рассмотрим наиболее важные для практики висмутовые сплавы, попадающие в нижнюю часть диапазона температур пайки, индиевые сплавы, используемые в средней части этого диапазона, и сплавы, содержащие серебро, с которыми работают в верхнем конце рассматриваемого температурного диапазона. [38]
![]() |
Диаграмма плавкости сплавов системы Си - - Р - Ag ( К. Фролих. [39] |
Снижение температуры пайки медно-фосфористыми припоями и некоторое улучшение их технологических и прочностных свойств достигается введением в них 5 - 15 % Ag. Эта эвтектика очень хрупкая и непригодна в качестве припоя. Поэтому применяют припои с меньшим содержанием фосфора. Температура ликвидуса тройных сплавов Си - Р - Ag, так же как и двойных сплавов Си - Р, резко изменяется при незначительном изменении содержания легирующих элементов. Наиболее прочный ( на срез) припой - сплав, содержащий 5 % Р и 15 % Ag, Си-остальное. [40]
Снижение температуры пайки вызвано контактным плавлением. [41]
Снижение температуры пайки медно-фосфористыми припоями и некоторое улучшение их технологических и прочностных свойств достигается введением в них 5 - 15 % Ag. Эта эвтектика очень хрупкая и непригодна в качестве припоя. Поэтому применяют припои с меньшим содержанием фосфора. Температура ликвидуса тройных сплавов Си - Р - Ag, так же как и в двойных сплавах Си - Р, резко изменяется при незначительном изменении содержания легирующих элементов. Наиболее прочным ( на срез) припоем является сплав, содержащий 5 % Р и 15 % Ag, Си - остальное. [42]
Снижение температуры пайки лимитируется температурой плавления металлов и припоев. Сварко-пайка графита с металлами осуществляется при достаточно высоких температурах. Эффект же снижения напряжений достигается, по данным [82], в том случае, если температура пайки не превышает 300 - 400 С. Третий путь снижения напряжений является более перспективным. Так, при сварке или пайке графитов со сталями, особенно с нержавеющей сталью, применение промежуточных прослоек приводит к созданию работоспособных конструкций. [43]
Контроль температуры пайки фотопирометром, включенным в схему управления установкой ТВЧ, обязателен для пайки припоями, нагреваемыми свыше 750 С. При пайке этими припоями фотопирометр включается на автоматический нагрев паяемого соединения. [44]
Влияние температуры пайки tz на прочность изделия особенно заметно в случае применения термообрабатываемых материалов. [45]