Температура - переработка - полимер
Cтраница 1
Температура переработки полимеров на перерабатывающем оборудовании должна выбираться с учетом их молекулярной массы, так как вязкотекучее состояние достигается при определенной вязкости, которая зависит от молекулярной массы и температуры. [1]
Выбор температуры переработки полимера в изделие должен производиться с учетом этих особенностей. Выбор температуры переработки зависит также и от других факторов: степени разветвленности, химического состава, стереорегулярности, полярности, наличия поперечных связей. [2]
Выбирая температуру переработки полимера в изделие, стремятся, разумеется, достигнуть вязкотекучего состояния, так как основой любого технологического процесса переработки полимера служат необратимые деформации течения. Кроме того, повышение текучести материала выше некоторого предела в таком процессе, как непрерывное выдавливание ( экструзия), нежелательно, так как влечет за собой самопроизвольное деформирование изделия до его стеклования. Сама же температура текучести является условной величиной, средней для переходной области от высокоэластического к вяз-котекучему состоянию. Если учесть также, что у линейных полимеров в вязкотекучем состоянии деформация течения, хотя и является основной, но сопровождается обратимой высокоэластической деформацией, тем больше, чем ниже температура, то становится очевидным значение высокоэластичности в процессе формообразования. Особое значение проявления высокоэластичности приобретают в процессе непрерывного формообразования, как это будет показано ниже. [3]
Например, снижение температуры переработки полимера на 20 - 50 С существенно уменьшает содержание вредных газообразных веществ, а получение таких полимеров может быть достигнуто добавлением в них нетоксичных пластификаторов, небольших количеств легирующих веществ, микродобавок, которые снижают вязкость расплавов полимеров и температуру перехода в вязкотекучее состояние. [4]
Характеристика системы: область аморфного расслоения находится выше температуры переработки полимера, система с нижней критической температурой, область аморфного расслоения узкая. [5]
Учитывая, что пластифицированные пластические массы используются преимущественно в интервале температур от - 30 до 60 С, нерационально исследовать их летучесть выше этого предела температур, хотя он значительно ниже температур переработки полимеров. Определение летучести при более высоких температурах может в конечном счете привести к неправильным выводам о непригодности вещества как пластификатора. В конце концов каждое вещество при определенной температуре становится заметно летучим. [6]
В результате рассмотрения поведения пластификаторов слож-ноэфирного типа при термическом и термоокислительном воздействии можно сделать вывод, что ряд соединений, содержащих арильные радикалы в кислотной или спиртовой части молекулы, вполне устойчивы к термоокислительной деструкции без стабилизаторов при температурах переработки полимеров. [8]
Полиформальдегид обладает небольшой термостойкостью. При температуре выше 100 С происходит термическая и окислительная деструкция полиформальдегида, а температура переработки полимера намного выше этой температуры. Основным продуктом термической деструкции полиформальдегида является мономер - формальдегид. Для повышения стабильности полимер подвергают дополнительной обработке уксусным ангидридом. [9]
Окрашивание полимеров осуществляется органическими и неорганическими пигментами, отвечающими определенным техническим требованиям. Основными из них являются: совместимость с окрашиваемым полимером, исключающая последующую миграцию ( выпотевание); термическая стойкость пигмента при температуре переработки полимера; светостойкость в условиях эксплуатации; дисперсность, обеспечивающая заданную кроющую способность и др. Пигменты, применяемые для окрашивания полимеров, используемых при производстве игрушек или изделий контактирующих с пищевыми продуктами, должны, кроме того, быть допущены к применению для этих целей Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР. [10]
Кэширование применяется для получения материалов на основе бумаги, картона, тканей, металлической фольги, стеклотканей, джута, полимерных пленок и других рулонных материалов. Метод заключается в нанесении расплавленного термопласта Hai основу ла специальных кашировальных установках. Температура переработки полимера при кэшировании выше, чем при каландровании, что приводит к снижению каландрового эффекта и выравниванию физико-механических характеристик пленок в продольном и поперечном направлениях. Другим достоинством метода является относительно непродолжительное воздействие на полимер высоких температур, что благоприятно сказывается на качестве продукции. Основными проблемами кэширования являются увеличение производительности и обеспечение высокой адгезионной связи между компонентами системы. [11]
Повышение текучести гюлиметакрилатов в пластическом состоянии достигается введением смазочных веществ. Наиболее пригодны для этой цели цетиловый спирт или стеарин, которые можно вводить как в готовый полимер, так и в процессе полимеризации. Смазка при температуре переработки полимера становится жидкой и уменьшает сопротивление литниковой системы формы потоку расплавленного материала. Количество смазки не превышает 2 % от веса полимера, так что она не оказывает заметного влияния на его физико-механические свойства. [12]
Кроме основных свойств, стабилизаторы должны обладать рядом дополнительных. Например, они не должны иметь неприятного запаха, не должны быть высоколетучи. Стабилизаторы должны иметь хорошую совместимость с поливинилхлоридом при температурах переработки полимера в изделия и хорошее гелеобразование при пластификации расплава. Соединения, используемые в качестве стабилизаторов, должны иметь, как правило, высокую степень чистоты. Пока не подобрано какое-либо одно химическое соединение, которое бы являлось стабилизатором против всех факторов, вызывающих старение поли-винилхлорида. Поэтому при составлении композиций надо подбирать стабилизаторы так, чтобы стабилизация проходила наиболее эффективно. [13]
Кроме основных свойств, стабилизаторы должны обладать-рядом дополнительных. Например, они не должны иметь неприятного запаха, не должны бытьвысоколетучи. Стабилизаторы должны иметь хорошую совместимость с поливинилхлоридом при температурах переработки полимера в изделия и хорошее гелеобразование при пластификации расплава. Соединения, используемые в качестве стабилизаторов, должны иметь, как правило, высокую степень чистоты. Пока не подобрано какое-либо одно химическое соединение, которое бы являлось стабилизатором против всех факторов, вызывающих старение поли-винилхлорида. Поэтому при составлении композиций надо подбирать стабилизаторы так, чтобы стабилизация проходила наиболее эффективно. [14]
Страницы: 1