Температура - коксовый пирог
Cтраница 1
Температура коксового пирога, равномерность его нагрева по высоте и длине контролируется путем измерения температуры хромель-алюмелевыми термопарами через загрузочные люки в трех печах различных серий на разных уровнях. Кроме измерений в коксе, равномерность нагрева коксового пирога по высоте может косвенно контролироваться путем измерения оптическим пирометром накала кладки верха и низа вертикалов в отопительных простенках одной камеры. [1]
 |
Распределение температур по длине отопительного простенка. [2] |
Температуры коксового пирога и подсводового пространства коксовых камер измеряются хромель-алюмелевыми термопарами в чехлах, вводимыми в камеру через загрузочные люки. Для замера температур коксового пирога термопары устанавливают по оси пирога в трех точках по его высоте. Термопары вводят в камеру через 8 ч после загрузки печи. Конечная температура определяется за 30 мин до выдачи кокса. Температура подсводового пространства измеряется через люк, расположенный у стояка с машинной стороны. Термопара устанавливается в подсводовом пространстве камеры за 5 - 6 ч до выдачи кокса. [3]
 |
Распределение конечных температур по высоте осевой плоскости коксовое пирога. I - люк с м.с.. 2 - средний люк. 3 - люк с к.с.. [4] |
С увеличением температуры коксового пирога растет вероятное. [5]
Термопары для замера температуры коксового пирога опускают в угольную загрузку через 8 - 10 ч после начала коксования. Конечная температура коксования определяется за 15 мин до выдачи кокса из печи. [6]
В производственных условиях измерения температуры коксового пирога в камере коксовой печи на протяжении всего периода коксования показывают, что некоторые средние слои коксового пирога могут или совсем не достигать конечной температуры коксования, или если и достигают, то выдерживаются при ней очень непродолжительное время. Согласно изложенным выше представлениям об образовании структуры кокса, если коксовый пирог не будет выдержан в течение определенного времени при установленной температуре, то структура кокса в средних слоях загрузки коксовальной камеры не достигнет стадии своего завершения, а весь кокс полной готовности. [7]
На Криворожском заводе было установлено, что при одинаковой загрузке и влажности шихты на высоте 3 2 м от пода температура коксового пирога в печах с рециркуляцией составила 1023 С, в печах без рециркуляции 933 С и на высоте 3 5 м от пода - соответственно 912 и 729 С. [8]
 |
Типовой график распределения температуры по длине обогревательных простенков, предусмотренный действующими правилами технической эксплуатации коксовых печей. [9] |
До настоящего времени еще не разработан простой: и надежный способ быстрого замера температуры в угольной загрузке, который позволял бы систематически в производственных условиях измерять температуру коксового пирога по вертикальной осевой плоскости перед его выдачей из печи. [10]
 |
Распределение температур по длине отопительного простенка. [11] |
Температуры коксового пирога и подсводового пространства коксовых камер измеряются хромель-алюмелевыми термопарами в чехлах, вводимыми в камеру через загрузочные люки. Для замера температур коксового пирога термопары устанавливают по оси пирога в трех точках по его высоте. Термопары вводят в камеру через 8 ч после загрузки печи. Конечная температура определяется за 30 мин до выдачи кокса. Температура подсводового пространства измеряется через люк, расположенный у стояка с машинной стороны. Термопара устанавливается в подсводовом пространстве камеры за 5 - 6 ч до выдачи кокса. [12]
При 440 - 450 практически заканчивается выделение дистил-ляага. С этого момента начинается снижение температуры коксового пирога, так как теплопередача до этого осуществлялась главным образом выделяющимися парами, а дальше - твердым коксом, имеющим низкую теплопроводность. [13]
При 440 - 450 практически заканчивается выделение дистиллята. С этого момента начинается снижение температуры коксового пирога, так как теплопередача до этого осуществлялась главным образом выделяющимися парами, а дальше - твердым коксом, имеющим низкую теплопроводность. [14]
Основной статьей расходной части баланса является тепло коксового пирога, составляющее 45 - 50 % от всего расхода тепла. Для подсчета этой статьи нужно знать валовой - выход кокса ( по материальному балансу), температуру коксового пирога ( для современных печей обычно около 1000 С) и теплоемкость кокса. [15]
Страницы: 1 2