Температура - пиролиз
Cтраница 3
При повышении температуры пиролиза в составе газов кроме водорода, парафинов и олефинов появляются диеновые, а при еще более высокой температуре - ацетиленовые углеводороды. Реак-ционноспособные диены подвергаются дальнейшей циклизации и ароматизации, в связи с чем их содержание в газе мало растет с температурой. Поэтому бутадиен присутствует в бутан-бутиленовых фракциях газов пиролиза, которые приходится от него очищать. Это количество настолько существенно, что одним из современных методов целевого производства ацетилена является пиролиз углеводородов при 1200 - 1600 С. [31]
При повышении температуры пиролиза состав продуктов пиролиза практически не изменяется. [32]
 |
Тепловой КПД процесса пиролиза бензина. [33] |
С ростом температуры пиролиза и количества разбавительного пара увеличивается удельный расход тепла. [34]
С увеличением температуры пиролиза выше 540 С выход моноксида и диоксида углерода значительно снижается ( рис. 12.9, 6), а количество водорода резко возрастает. На выход последнего влияет присутствие воды. [35]
 |
Выход основных продуктов пиролиза древесины ( а и состав газов ( б в зависимости от температуры. / - газы. 2 - вода. 3 - смола. 4 - уголь. [36] |
С увеличением температуры пиролиза выше 540 С выход моноксида и диоксида углерода значительно снижается ( рис. 12.9, б), а количество водорода резко возрастает. На выход последнего влияет присутствие воды. [37]
 |
Технологическая схема установки пиролиза с трубчатым реакционным аппаратом. [38] |
При повышении температуры пиролиза до 870 - 900 С содержание этилена в газах пиролиза возросло с 34 до 37 - 38 % или с 47 до 59 - 63 % на свежее сырье. [39]
 |
ИК-спектр поглощения трибополимеров, образовавшихся из бензола на воздухе. [40] |
С ростом температуры пиролиза трибополимеров, образовавшихся из бензола, увеличивается диапазон массовых чисел молекулярных и осколочных ионов в продуктах пиролиза: верхняя граница массовых чисел в масс-спектрах непрерывно повышается. В интервале 150 - 300 С этот рост происходит особенно резко; по-видимому, в этой области температур и начинаются процессы термического разложения трибополимеров. [41]
В промышленном реакторе температура пиролиза поддерживается в пределах 500 - 550 С, время пребывания 8 - 10 с. Производительность промышленного реактора меняется в широких пределах из-за наличия примесей в 1 2-дихлорэтапе, идущем на пиролиз. [42]
Очень резко сказывается температура пиролиза и на качестве газа. Пиролиз газа приводит к снижению содержания в нем метана и тяжелых углеводородов и повышению содержания водорода. В результате калорийность газа уменьшается, а объемный выход его растет. Таким образом, качество смолы, бензола и газа, полученных при различных температурах коксования, различно. В табл. 3 приведены данные, характеризующие качество смолы в зависимости от условий коксования. [43]
В зависимости от температуры пиролиза наблюдается различное течение процесса деструкции. Ниже 340 С в вакууме образуются только небольшие количества летучего продукта; при этом происходит быстрое уменьшение молекулярного веса нелетучего остатка. Выделение летучих продуктов и снижение молекулярного веса прекращаются после улетучивания всего нескольких процентов полимера. При температурах выше 340 С происходит быстрое образование летучих продуктов, после чего скорость деструкции падает, а затем возрастает до стационарного значения. Продукты термодеструкции при 350 - 400 С состоят из нескольких фракций: газообразной, нелетучего остатка и промежуточной части, в которую входят, в основном, стирол, а также следы толуола, этилбензола и метилстирола. [44]
При дальнейшем повышении температуры пиролиза в газообразных продуктах появляется заметное количество ацетилена, усиливается выделение водорода и образование кокса, так как выше 850 ПС заметно возрастают скорости разложения углеводородов иг элементы - и дегидрокондепсация ( уплотнение) ароматических углеводородов. [45]
Страницы: 1 2 3 4