Температура - плавление - зола - топливо
Cтраница 1
Температура плавления золы топлива зависит от ее состава. Температура плавления золы тем ниже, чем больше в ней содержится окислов железа, кальция и магния. Свойства золы определяют в известной мере температурный режим работы газогенератора: температура в зоне газификации не должна превышать температуры плавления золы, при удалении последней в твердом виде. В противном случае происходит образование больших сплавленных комьев шлака и налипание его на стенки газогенератора ( образование настылей), что нарушает работу газогенератора и приводит к большим потерям несгоревшего углерода в комьях шлака. Особенно большие затруднения при шлаковании возникают при работе с многозольным топливом. [1]
На практике стремятся не превышать температуру плавления золы топлива. Однако, например при газификации твердого топлива в плотном слое, очень часты случаи нарушения правильной работы слоя, ведущие к образованию прогаров. Механизм прогаров близок к механизму процесса в фильтрационном канале ( см. стр. Горючие газы могут сгорать в минеральной среде, вызывая при этом локальные повышения температуры, приводящие к шлакованию. Шлакование в свою очередь ведет к расстройству хода газогенератора, уменьшению производительности и ухудшению качества газа и связано, как правило, с затратой тяжелого физического труда на налаживание нормального режима работы. При работе с жидким шлакоудале-нием процесс проводят при температурах, превышающих температуры плавления золы. Повышение температуры вызывает значительное ускорение химических реакций. [2]
В газогенераторах, работающих с расплавлением шлака, температура в зоне окисления поддерживается значительно выше температуры плавления золы топлива. Вследствие этого скорость процесса газификации и производительность газогенератора возрастают. [3]
При применении весьма реакционноспособных топлив ( бурый уголь, торф) температуру в камере газификации можно поддерживать несколько выше температуры плавления золы топлива, так как в этих условиях эндотермические реакции получения водяного газа успевают поглощать большое количество тепла, препятствуя возникновению на поверхности топлива температур, отвечающих точкам размягчения и плавления золы. [4]
Дальнейшая интенсификация процесса газификации возможна только путем повышения температуры процесса. Однако температура плавления золы топлива ограничивает возможность повышения температуры, а превышение этой температуры приводит к зашлаковыванию, образованию прогаров и расстройству хода газогенератора. [5]
Такой ( опускной) участок имеется после питателя сырого угля до входной горловины шаровой барабанной мельницы, что позволяет теперь, используя этот участок для сушки, обойтись без специальной трубы-сушилки. При этом, однако, отсутствует естественная сепарация колчедана, наличие которого в топливе увеличивает износ металла в мельнице и ( см. § 4) уменьшает температуру плавления золы топлива. [6]
До поступления в дробилку из потока удаляют металлические предметы, повышающие износ и вызывающие поломку оборудования, а также древесную щепу. Для более полного выделения металла целесообразно устанавливать сепараторы до и после дробления. Содержащийся в некоторых топливах серный колчедан FeSa создает значительные трудности в эксплуатации: снижает производительность углеразмольных устройств, повышает удельный расход электроэнергии - на размол, увеличивает износ оборудования, снижает температуру плавления золы топлива. Вместе с тем серный колчедан является ценным сырьем для химической промышленности. Поэтому серный колчедан удаляют в процессе сушки топлива или в специальных сепараторах. [8]
Процессы нагрева, газификации, воспламенения и горения частиц топлива происходят при перемещении этих частиц воздухом и газообразными продуктами сгорания по топочной камере от места входа частиц в топку до места выхода их из топки в фестон и далее в пароперегреватель. Поток воздуха и раскаленных продуктов сгорания со взвешенными в этом потоке нагревающимися, газифицирующимися и горящими частицами топлива образует так называемый факел, зрительно воспринимаемый как ярко светящееся пламя. Факел занимает в топочной камере некоторую область, очерченную расплывчатым пульсирующим контуром и обусловленную законами движения газов в ограниченном объеме. Температура, развивающаяся в факеле пылеугольной топки, доходит до 1300 - 1400 и даже 1500 С, в соответствии с чем факел излучает большое количество тепла. Это тепло в подавляющей своей части воспринимается топочными экранами, в которых в результате этого происходит очень интенсивное парообразование, так что топочные экраны оказываются наиболее эффективной поверхностью нагрева котельного агрегата. После того как горючая масса топливной пылинки выгорит, от пылинки остается частица золы, обычно расплавленная, - поскольку температура в факеле, как правило, превосходит температуру плавления золы топлива. Основное количество этих частиц в топках обычных конструкций уносится из топочной камеры газообразными продуктами сгорания в газоходы котельного агрегата. В правильно спроектированной и нормально работающей топке частицы золы при выходе из топки застывают. Меньшая часть золовых частиц, сплавившись между собой и образовав крупные капли шлака, выпадает из факела и, охладившись по пути, проходит сначала через золовую воронку, а затем через горловину 14 и поступает в шлаковый комод, откуда периодически или непрерывно удаляется. [9]
Напряжение поперечного сечения шахты как основной показатель производительности газогенератора является величиной переменной. Его устанавливают при проектировании станции или путем испытаний. Производительность газостанции также связана с расходом газа со стороны потребителей. Однако производительность может изменяться в определенных пределах. Минимальная производительность, или минимальное напряжение поперечного сечения шахты, ограничивается тем, что уменьшение количества дутья ниже определенного предела может привести к затуханию слоя топлива. Верхний предел температуры в слое топлива лимитируется температурой плавления золы топлива. Поэтому повышение производительности газогенератора связано с температурой плавления золы топлива. [10]
Напряжение поперечного сечения шахты как основной показатель производительности газогенератора является величиной переменной. Его устанавливают при проектировании станции или путем испытаний. Производительность газостанции также связана с расходом газа со стороны потребителей. Однако производительность может изменяться в определенных пределах. Минимальная производительность, или минимальное напряжение поперечного сечения шахты, ограничивается тем, что уменьшение количества дутья ниже определенного предела может привести к затуханию слоя топлива. Верхний предел температуры в слое топлива лимитируется температурой плавления золы топлива. Поэтому повышение производительности газогенератора связано с температурой плавления золы топлива. [11]
Страницы: 1