Cтраница 2
Используемые образцы были достаточно совершенны, имели зональное распределение азота, плотность дислокаций составляла не более 102 см-2. Образцы размещали внутри цилиндрического нагревателя параллельно его образующей в зонах максимального градиента касательных напряжений. В качестве упруго-пластической среды, передающей давление и одновременно являющейся химически инертной по отношению к алмазу, использовали технический карбонитрид бора. Градуировка давления в камерах выполнялась по общепринятой методике [11], а температуры - с помощью термопары ПП-1 и по температуре плавления платины ( 2050 С) при давлении 50 кбар. Время выдержки при Т const и р const составляло 1 - 10 мин, времена нагрева и нагружения 5 - 10 мин, скорость охлаждения равна 200 град / сек. [16]
Важным моментом в процессе производства волокна является выбор материала для фильер, от которого требуется стойкость как к действию кислот, так и щелочей. Вначале для изготовления фильер использовались сплавы таких металлов, как платина - ирридий, платина - золото. В последнее время начали применяться более дешевые материалы, например сплавы палладий - серебро и палладий - золото. Большим преимуществом фильер из тантала, так же как и из платиновых сплавов, является их высокая устойчивость к коррозии. Однако при применении тантала возникают некоторые трудности. Так, если фильеры из платиновых сплавов могут быть переплавлены, то переплавка танталовых фильер затруднена вследствие высокой температуры плавления тантала - 2910 С ( температура плавления платины 1 750 С), а также его способности адсорбировать газы во время плавки, с которыми он находится в контакте. [17]