Температура - плавление - смола
Cтраница 3
Когда отдельные частицы порошкообразной смолы начнут спекаться, отмечают температуру размягчения смолы. Затем продолжают нагревание и отмечают температуру, при которой смола становится прозрачной. Эта точка соответствует температуре плавления смолы. [31]
Сущность способа получения покрытия в псевдоожиженном слое ( его также называют напылением во взвешенном или кипящем слое) заключается в следующем. Деталь, нагретую выше температуры плавления смолы, погружают во взвешенный слой порошка. Порошок обволакивает помещенную в него деталь, после чего деталь с налипшим слоем порошка поступает в печь для оплавления, затем покрытие охлаждают. [32]
Так как реакция превращения ангидрофор-мальдегидаиилина в смолу экзотермическая, то смесь нужно подогревать медленно, чтобы избежать сильного вспенивания массы. После сплавления смола делается совершенно прозрачной, по обладает еще недостаточной твердостью. Для увеличения твердости и повышения температуры плавления смолы се дополнительно нагревают при той же температуре 2 - 3 часа. Затем выливают расплавленную смолу на лист жести и охлаждают. Получается твердая смола желтовато-оранжевого цвета с температурой каплепадепия 75 - 80, хорошо растворимая в смоги спирта с бензолом. [33]
 |
Зависимость sorrui ( а и tg 6 ( б эпоксидных смол от частоты тока ( температура 20 С. [34] |
Как видно из рисунка, ход кривых для всех марок смол аналогичен. Сдвиг максимума кривых в область более высоких температур наблюдается при увеличении молекулярного веса смол. Максимальные значения tg б, наблюдаемые вблизи температуры плавления смол, обусловлены релаксационными диполь-ными потерями, связанными с резким изменением подвижности молекул в переходной области. Величина максимума tg б увеличивается с ростом концентрации эпоксидных групп. При повышении температуры наблюдается плавное возрастание значений & отн, для смолы ЭД-5 значение готн имеет максимальное значение в области температур 35 - 40 С. [35]
В аппарат при работающей мешалке и температуре 95 - 96 С в течение 10 мин загружают 10 % - ный раствор щелочи. Реакционную массу перемешивают 10 - 15 мин и при температуре 95 - 96 С начинают постепенно загружать формалин. Затем массу выдерживают при 95 - 96 С до достижения температуры плавления смолы 40 - 45 С. [36]
 |
Технологический принцип получения электропроводящих полимеров на основе пресс-порошков. [37] |
Прямое смешивание компонентов не обеспечивает высокого качества материала, поскольку при этом не обеспечиваются удовлетворительное диспергирование проводящих компонентов и полная пропитка материала смолой при горячем прессовании. Возникающие в материале поры снижают его § влагостойкость, на-гревостойкость и механическую прочность. В связи с этим при прямом смешивании смесь целесообразно подогревать до температуры плавления смолы. Смешивание производится в специальных смесителях или на нагретых вальцах. При этом процесс смешивания идет более интенсивно и улучшается диспергирование проводника по объему материала; одновременно происходит конденсация, связующей смолы - переход в стадию Б, после которого смешивание прекращается. Полученная масса после прессования дробится до порошкообразного состояния. [38]
 |
Прибор для определения температуры правления. [39] |
Капилляр со смолой и термометр погружают в термостойкую колбу, заполненную глицерином. Затем колбу ставят на закрытую электрическую плитку и нагревают, повышая температуру со скоростью 1 С / мин. Фиксируется температура момента образования мениска ( полное расплавление смолы), которая и принимается за температуру плавления смолы. [40]
Качество канифольной проклейки зависит от прочности связи частиц смолы с целлюлозными волокнами, и поэтому требуется строгое регулирование состава смолы и температурного режима сушки бумаги. Смола, нейтрализованная щелочью, вводится в бумажную массу в виде дисперсии. Затем туда добавляют сернокислый алюминий ( глинозем), причем образуется резинат алюминия и происходит флокуляция смолы, оседающей на волокнах. В зависимости от степени замещения карбоксильных групп алюминием изменяется температура плавления смолы, что в сочетании с температурным режимом сушки бумажного полотна позволяет достичь оптимальных условий закрепления гидрофобных частиц на поверхности волокна. [41]
Некоторые лаковые смолы применяются только для производства масляно-смоляных лаков; другие смолы растворяются в различных растворителях и применяются в производстве летучих лаков. Наконец, третий вид смол пригоден для производства обоих типов лаков. Многие лаковые смолы растворяются в различных высыхающих маслах при нагревании до температуры плавления смолы. Некоторые смолы для полного их растворения в маслах приходится нагревать до более высокой температуры и более продолжительное время. [42]
В ор-ганозолях полимер с пластификатором обычно диспергированы в смеси полярных и неполярных летучих растворителей. Полярный растворитель служит диспергатором, а неполярный - разбавителем. В пластизолях полимер диспергирован в жидком пластификаторе. При нанесении покрытий из дисперсионных смол образуется тонкий слой отдельных частичек смолы, слабо связанных между собой. Дополнительной термообработкой при температуре плавления смолы в течение 10 - 20 мин создают сплошную пленку покрытия. [43]
 |
Прибор для определения температуфы размягчения и плавления. [44] |
Собранный термометр с капиллярами устанавливают в приборе на таком уровне, чтобы шарик термометра был ниже уровня жидкости. Затем прибор нагревают газовой горелкой через асбестовую сетку с таким расчетом, чтобы вначале ( первые 10 - 15 мин) температура поднималась со скоростью 5 град / мин, а затем ( после 40 С) нагрев должен осуществляться со скоростью 1 град / мин. Когда отдельные частицы порошкообразной смолы начнут спекаться, отмечают этот момент как температуру размягчения смолы. Затем продолжают нагревание и отмечают температуру, при которой смола потеряет свой порошкообразный вид. Эта точка соответствует температуре плавления смолы. Определение повторяют несколько раз ( два-три) и берут среднее из полученных значений. [45]
Страницы: 1 2 3 4