Температура - поверхность - конденсатор
Cтраница 1
Температура поверхности конденсатора при сушке фруктов должна быть примерно на 10 - 15 С ниже температуры материала, чтобы обеспечить достаточную разность давлений. [1]
 |
Зависимость интенсивности испарения / и разности давлений Др. [2] |
На рис. 9 - 10 а показано влияние температуры поверхности конденсатора на интенсивность испарения. [3]
В камере поддерживается давление Ю-1-10-2 мм рт. ст., температура поверхности конденсатора от минус 50 до минус 60 С. После окончания цикла сушки производится оттаивание льда, образовавшегося на внутренней поверхности конденсатора. [4]
При этом необходимо иметь в виду, что пары, давление которых меньше давления насыщенного пара при температуре поверхности конденсатора, не могут быть сконденсированы. Они попадают в масло ротационного насоса, где конденсируются в результате их сжатия, что вызывает ухудшение аа-куума. Диффузионный насос часто перестает работать, так как увеличивается противодавление, создаваемое механическим насосом. Поэтому между насосом и конденсатором была установлена ловушка со шлифом, охлаждаемая жидким азотом. [5]
Итак, мы определили, что необходимая общая длина конденсатора, объем аргонового резервуара и масса аргона для трубы равны соответственно 0 29 м; 5 66Х10 - 5 м3 и 1 38X10 - 4 кг. Температура поверхности конденсатора данной трубы колеблется от 1144 до 1200 К при изменении тепловой нагрузки от 439 до 879 Вт. [6]
 |
Зависимость интенсивности испарения от разности температур Д..| Изменение интенсивности испарения с повышением общего давления. [7] |
Поэтому отвод массы пара из сублиматора в основном зависит от температуры конденсатора. Однако с повышением температуры поверхности конденсатора его производительность уменьшается, и тогда участие вакуум-насоса в откачке паров должно сказаться на интенсивности испарения. [8]
 |
Схема установки для сушки пищевых продуктов методом сублимации. [9] |
Разница между упругостями паров в сублиматоре и конденсаторе создает тягу паров в конденсатор с определенной скоростью, в основном зависящей от поверхности конденсатора и перепада давлений, чем и обеспечивается удаление влаги из сублиматора. При температуре продукта-10 и температуре поверхности конденсатора - 30 разность давления составляет около 2 мм рт. ст., что обеспечивает необходимую скорость откачки. [10]
 |
Зависимость интенсивности испарения от разности температур ДЛ.| Изменение интенсивности испарения с повышением общего давления. [11] |
В сублимационной установке конденсатор создает разность давлений парогазовой смеси, что служит одной из основных причин движения смеси в сушильной камере. Поэтому отвод массы пара из сублиматора в основном зависит от температуры конденсатора. Однако с повышением температуры поверхности конденсатора его производительность уменьшается, и тогда участие вакуум-насоса в откачке паров должно сказаться на интенсивности испарения. [12]
Основное влияние на полноту извлечения растворителя из изделий в процессе сушки оказывает температура воздуха, поступающего на сушку. С повышением температуры давление паров растворителя возрастает, и воздух более полно насыщается его парами. Выбор температурного интервала в процессе сушки обусловлен физико-химическими свойствами растворителя и материала изделий, подвергшихся химической чистке. В меньшей степени на полноту сушки влияет температура поверхности конденсатора, загрузка моечного барабана и продолжительность процесса. [13]
Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаждения конденсатора и вакуумного насоса. С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным ( местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0 С и его размораживание. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие не выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжектор-ные насосы. При - применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ: вещества, образующие с водой химические - - соединения, и вещества, поглощающие воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. [14]
Обычно установка имеет сушильную камеру, конденсатор, устройства для нагревания материала и охлаждения конденсатора и вакуумный насос. После того как материал заморожен, к нему подводится тепло QT внешнего источника. Если количество подведенного тепла слишком велико или способ его подвода недостаточно удачен ( местный перегрев), температура материала может подняться выше 0 С и он разморозится. Выделяющийся из продукта водяной пар откачивается десублимационным конденсатором благодаря разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора. Эта разность создается потому, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. [15]
Страницы: 1