Температура - внутренняя поверхность - футеровка
Cтраница 1
Температура внутренней поверхности футеровки h принимается равной рабочей температуре печи в той зоне, для которой определяются тепловые потери. Температура внешней поверхности футеровки tn i принимается предварительно с последующей проверкой после первого ориентировочного определения тепловых потерь. [1]
При внешнем принудительном охлаждении температура внутренней поверхности футеровки и вместе с тем образующегося на ней тонкого слоя расплавленной массы понижается. Вязкость этого пограничного расплавленного слоя между шамотом и клинкером резко возрастает под влиянием уже небольшого извне достигшего до него понижения температуры. Расплав делается густым и липким, обжигаемый материал уже не срывает его с поверхности футеровки, а сам начинает к нему прилипать, образуя все утолщающийся защитный слой обмазки. [2]
По величине Rs и известной температуре внутренней поверхности футеровки с помощью графика ( рис. 12) можно определить тепловые потери футеровкой в окружающее пространство, температуру плоскости соприкосновения слоев, температуру наружной поверхности футеровки. [3]
Для определения удельных потерь принимаем температуру внутренней поверхности футеровки подины fi 1600 C и задаемся в первом приближении температурой внешней поверхности футеровки / 3200 С, а также температурой на границе огнеупорного и теплоизоляционного слоев футеровки / 21000 С. [4]
В первом случае необходимо, задаваясь температурой внутренней поверхности футеровки дверцы, толщиной слоев и материалами футеровки, определить тепловые потери через дверцу. При этом после определения тепловых потерь необходимо проверить, правильно ли была выбрана температура внутренней поверхности футеровки дверцы по условиям теплового излучения из печного пространства в оконный проем. [5]
Как уже указывалось, пропитывание возникает, если температура внутренней поверхности футеровки выше точки плавления расплава, а настыль ( гарниссаж) образуется, когда температура этой поверхности ниже точки плавления. Наилучшая механическая связь и постепенное изменение химического состава и физических свойств обеспечиваются, если происходит пропитывание и образуется настыль. [6]
Как уже указывалось, пропитывание возникает, если температура внутренней поверхности футеровки выше точки плавления расплава, а настыль ( гарниссаж) образуется, когда температура этой поверхности ниже точки плавления. Наилучшая механическая связь и постепенное изменение химического состава и физических свойств вновь образующегося вещества обеспечивается, если происходит пропитывание и на таком слое образуется настыль. [7]
Вследствие разности температур обжигаемого материала и продуктов горения температура внутренней поверхности футеровки непрерывно меняется: при вращении печи футеровка периодически находится то под слоем более холодного материала, то под действием нагретых до очень высокой температуры продуктов горения. Ежеминутные изменения температуры поверхности футеровки в горячем конце ее в печах для обжига цементного клинкера составляют при нормальной работе 150 - 200 С. Попеременные охлаждения и нагревания футеровки имеют еще больший перепад температур при вынужденных остановках или нарушении технологического режима работы печи. При остановке печи и прекращении подачи топлива резко падает температура в верхней части футеровки ( не закрытой материалом), при этом часть гарнисажа отваливается вместе с наружным слоем огнеупорных изделий. При последующих остановках печи этот процесс повторяется, и толщина огнеупорных изделий уменьшается, что вызывает необходимость замены футеровки, так как тонкий слой оставшегося огнеупора не может обеспечить допустимых температур на кожухе печи. [8]
 |
Зависимость потери теплоты через футеровку топки от разности температур наружной поверхности топки и окружающего ноздуха. [9] |
Для расчетов следует принимать температуру окружающей среды 25 С, а температуру внутренней поверхности футеровки - равной температуре в камере горения. На рис. 3 - 8 - 3 - 13 приведены графики для определения потерь тепла через футеровки различных конструкций. [10]
 |
Вариант схемы автоматического управления процессом плавки. [11] |
Схемы автоматического регулирования тепловым режимом печи основаны на контроле температуры металла и температуры внутренней поверхности футеровки печи. Причем наиболее совершенными являются системы, включающие датчики непрерывного действия, которые позволяют в течение всей плавки получать информацию о температуре металла и футеровке печи. [12]
Большие потери по сравнению с индукционным нагревом через футеровку существуют до тех пор, пока температуры внутренней поверхности футеровки при индукционном нагреве и пламенно-индукционном нагреве не совпадут. [13]
 |
Характер изменения температуры изделия и футеровки индуктора при садочном нагреве. [14] |
Аналогично будут проходить последующие циклы, причем очевидно, что практически через конечное число циклов характер изменения температуры внутренней поверхности футеровки начнет повторяться, что будет соответствовать установившемуся режиму. Температура внутренней поверхности футеровки определяет тепловые потери через стенки индуктора, а характер ее изменения зависит от многих факторов, таких как конечная температура нагрева изделия, время нагрева и тепловое сопротивление футеровки. Для индукционных установок, обычно используемых в промышленности для нагрева черных и цветных металлов, / ф при нагреве изменяется незначительно. [15]
Страницы: 1 2 3