Cтраница 4
Очищенный воздух, пройдя через слой активированного угля, выбрасывается в атмосферу. После насыщения угля парами летучих веществ подача паровоздушной смеси в адсорбер прекращается, и начинается процесс десорбции. Пары воды и десорбированных веществ конденсируются в холодильнике 3 и в виде конденсата собираются в де-кантаторе 4, в котором система расслаивается на два слоя, водный и органический. Выделение из конденсата компонентов, пригодных для повторного использования в производстве, осуществляется ректификацией в отделении регенерации. Температура воздушного потока, подаваемого на сушку, составляет 105 - 110 С. После сушки уголь охлаждается в токе атмосферного воздуха температурой не более 30 С, нагнетаемого в систему при помощи газодувки. [46]
Крайне малая длительность потоков, достигаемых при помощи напорных или вакуумных камер, является основным недостатком аэродинамических труб, работающих по такому принципу. Для этой цели понадобилось применение весьма мощных воздуходувных машин обычно турбокомпрессоров. Она приводится в действие мотором в 1000 л. с. и при больших скоростях работает на разреженном воздухе, так как в противном случае была бы нужна еще большая мощность. Так как в турбокомпрессоре происходит нагревание воздуха, то для сохранения температуры воздушного потока на постоянном уровне труба снабжается специальной охладительной системой. Рабочий участок такой трубы устраивается совершенно так же, как и в трубах с вакуумными камерами. [47]
Он состоит из двух одинаковых термометров / и 6, закрепленных в специальной оправе. Шарики этих термометров помещены в защитные трубки 9 vi 10 с воздушным зазором между ними. Двойная трубчатая защита предохраняет термометры от нагревания лучистым теплом. Для замера влажности воздуха прибор подвешивают в заданном месте. Шарик правого термометра, обернутый тонкой материей, смачивают водой л заводят пружину вентилятора. Сухой термометр показывает температуру воздушного потока. Показания смоченного термометра будут меньше, так как он охлаждается вследствие испарения воды с поверхности материи. [48]
Исследование трубных пучков и стерженьковых решетчатых насадок методом нестационарного режима проводилось в той же аэродинамической трубе. При компоновке всех исследованных пучков использовались один и тот же каркас и те же трубки; сменными были трубные доски. Для определения фактора трения использована методика, аналогичная описанной выше. Теплоотдача в пучке исследовалась методом нестационарного режима, для чего одна из алюминиевых трубок была заменена идентичным по форме и размерам медным стержнем, содержащим термопару. Методика исследования заключалась в нагревании стержня примерно на 16 5 С выше температуры воздушного потока, после чего он помещался в нужном месте в пучке и охлаждался, причем непрерывно регистрировалось изменение температуры стержня. На основании полученных данных легко определяется коэффициент теплоотдачи. [49]