Температура - прессование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Настоящая женщина должна спилить дерево, разрушить дом и вырастить дочь. Законы Мерфи (еще...)

Температура - прессование

Cтраница 3


31 Относительная линейная усадка е в композиционных материалах с разной исходной геометрией в зависимости от приведенного времени t ( 0ИСХ 0 5. h - 5.| Предельная пористость 9шпри спекании композиций в зависимости от исходной пористости ( Vg - 0 3. [31]

Температура прессования составляла 1400 - 1500 С, давление прессования 100 - 160 кг / см2, время прессования 3 - 5 мин. В этих условиях в процессе прессования образуется жидкая фаза [ Со ( WC) ], которая взаимодействует с вольфрамовым волокном, образуя на его поверхности хрупкую фазу.  [32]

Температура прессования текстолита - 160 С, при более низкой температуре удлиняется время прессования, а более высокая может вызвать усиленное вытекание смеси.  [33]

Температура прессования текстолита - 160 С, при более низкой температуре удлиняется время прессования, а более высокая может вызвать усиленное вытекание смеси. Необходимо поддерживать также и определенное давление, выше которого происходит разрыв ткани, а ниже - ослабляется прочность склеивания слоев.  [34]

Температура прессования прессматериалов на основе феноло-альдегидных смол ( фенопластов) 160 - 170, давление при прессовании 150 - 500 кг / см2, продолжительность выдержки для резольных смол составляет 20 - 40 сек. При большей продолжительности прессования процесс проводят при более низкой температуре, чтобы предотвратить разложение органического наполнителя.  [35]

Температура прессования прессматериалов на основе феноло-альдегидных смол ( фенопластов) 160 - 170, давление при прессовании 150 - 500 кг / см2 -, продолжительность выдержки для резольных смол составляет 20 - 40 сек. При большей продолжительности прессования процесс проводят при более низкой температуре, чтобы предотвратить разложение органического наполнителя.  [36]

37 Основные конструкции пресс-форм. [37]

Температура прессования фенолоформаль-дегидных пресс-материалов составляет 140 - 210 С, меламиноформа льдегидных - 130 - 180 С, кремнийоргаяических - 150 - 250 С. Прессование при повышенных температурах позволяет сократить выдержку и улучшить, во многих случаях, качество деталей. Удельное давление прессования зависит от текучести материала, его типа, применения предварительного подогрева, для пресс-порошков оно ниже, чем для волокнитов.  [38]

Температуру прессования выбирают, исходя из свойств обрабатываемого материала и ее влияния на качество получаемых изделий, стойкость прессового инструмента и усилие прессования. При высоких скоростях прессования температура металла заметно повышается. Это может привести к перегреву металла и получению изделия с трещинами и надрывами. На практике обычно придерживаются следующего правила: чем выше температура нагрева металла, тем меньше скорость прессования, и наоборот.  [39]

Температуру прессования и выдержку подбирают так, чтобы обеспечить одновременность формования и отверждения. Однако это не всегда удается, тем более при изделиях, размеры или толщина которых выше некоторого предела. В этих случаях выдержка становится слишком длительной, особенно если из-за характера наполнителя ( в частности, древесной муки) нельзя применять высокие температуры прессования.  [40]

Температуру прессования обычно выбирают по справочным данным или определяют экспериментально. Время выдержки устанавливают с учетом толщины и температуры формы: чем выше температура, тем короче выдержка. Однако при очень высокой температуре происходит слишком быстрое отверждение поверхностных слоев изделия и вода, находящаяся внутри изделия, через отвержденный слой удалиться не может. При раскрытии пресс-формы под действием паров воды возможен разрыв поверхностных слоев и появление на изделии вздутий или трещин.  [41]

Температуру прессования и продолжительность выдержки изделия под давлением устанавливают в зависимости от марки пресс-материала и толщины изделия. Например, для чашки из мелалита на пресс-форме с двумя пуансонами установлен следующий технологический режим: температура прессования 150 - 160 С, первая выдержка 50 - 60 с, вторая выдержка 120 - 150 с. Скорость смыкания пресс-формы при опускании второго пуансона должна быть замедленной.  [42]

Температуру прессования выбирают, исходя из свойств обрабатываемого материала и ее влияния на качество получаемых изделий, стойкость прессового инструмента и усилие прессования. При высоких скоростях прессования температура металла заметно повышается. Это может привести к перегреву металла и получению изделия с трещинами и надрывами. На практике обычно придерживаются следующего правила: чем выше температура нагрева металла, тем меньше скорость прессования, и наоборот.  [43]

Температуру прессования и продолжительность выдержки изделия под давлением устанавливают в зависимости от вида и марки пресс-материала и толщины изделия.  [44]

Влияние температуры прессования и вида материала на время отверждения изделия в пресс-форме графически показано в левой нижней части номограммы. Зная время отверждения материала в пластометре при стандартном испытании по ГОСТ 15882 - 70 и пользуясь этой частью номограммы, определяем время отверждения материала в пресс-форме.  [45]



Страницы:      1    2    3    4