Температура - продукт
Cтраница 1
Температура продукта на выходе из печи по каждому потоку змеевика регулируется количеством отопительного газа. [1]
Температура продукта, направляемого на хранение насыпью или на упаковку в мешки, должна быть не выше 55 С. В качестве тары используют мешки из полиэтилена или крафтбумаги. Температуры, при которых начинаются активные процессы окисления аммиачной селитрой полиэтилена и. Опорожненные полиэтиленовые и крафтбумажные мешки должны быть очищены от остатков продукта и, если не могут быть использованы, то должны быть-сожжены. [2]
Температура продукта в конце линии трубопровода должна быть не менее чем на 5 больше температуры застывания и больше температуры, при которой вязкость жидкости достигает величины, максимально допустимой для данных условий перекачки. [3]
Температуры продукта в различных зонах печей установок термического крекинга, АВТ, 43 - 102, 35 / 1, 37 / 1 замерены непосредственно в печах, а для остальных печей - взяты по проектным данным. [4]
Температура продукта в подовом экране ПТС равна 420 - 465 С. Это позволяет сделать вывод, что при температурах свыше 400 - 420 С в змеевиках печей, перерабатывающих продукты с содержанием хлоридов, идет довольно интенсивная высокотемпературная хлористоводородная коррозия. [5]
Температура продукта измеряется термистором, сопротивление которого записывается через каждую минуту. [6]
Температура продукта ( фракции 350 С - мазута) на выходе из змеевика печи 37 поддерживается регулятором, который корректирует работу регулятора температуры дымовых газов над перевалом печи. Регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива в печь. Последнее вызвано тем, что этот уровень зависит от фракционного состава нефти, поступающей на установку; при утяжелении ее он повышается, а при облегчении - снижается. Чтобы сохранить заданный уровень, требуется изменять подачу мазута в змеевики печи. Это, в свою очередь, вызывает необходимость корректирования теплового режима печи, чтобы поддерживать постоянной температуру продукта на выходе из змеевиков печи. [7]
Температуры продукта на входе во все реакторы риформинга устанавливают одинаковыми или в каждом последующем на 2 - 5 С выше. В большинстве случаев при работе в мягком режиме ( нафтеновое сырье, катализатор АП-64, соотношение катализатора в реакторах 1: 2: 4) и, как правило, при работе в жестком режиме целесообразно в последующих реакторах устанавливать температуру несколько большую, что благоприятно сказывается на уменьшении коксообразования на катализаторе первой ступени при достаточной глубине риформинга. [8]
Температура продукта ( фракции 350 С - мазута) на выходе из змеевика печи 37 поддерживается регулятором, который корректирует работу регулятора температуры дымовых газов над перевалом печи. Регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива в печь. Последнее вызвано тем, что этот уровень зависит от фракционного состава нефти, поступающей на установку; при утяжелении ее он повышается, а при облегчении - снижается. Чтобы сохранить заданный уровень, требуется изменять подачу мазута в змеевики печи. Это, в свою очередь, вызывает необходимость корректирования теплового режима печи, чтобы поддерживать постоянной температуру продукта на выходе из змеевиков печи. [9]
Температура продукта в процессе сушки не должна превышать 95 С, во избежание перехода растворимого монокальцийфосфата в нерастворимые пиро - и метафосфаты кальция. Топочные газы входят в сушилку с температурой 600 С, а уходят из нее при 100 - 120 С. [10]
 |
Аппарат с индукционным обогревом током низкой частоты. [11] |
Температуры продукта и стенки аппарата непрерывно записываются многоточечным самопишущим прибором, к которому подсоединяют одну из двух термопар, контролирующих температуру продукта, и все три термопары, контролирующие температуру стенки аппарата. [12]
Температура продукта перед затариванием в бумажные мешки должна быть не выше 40 С, в полиэтиленовые, бумажные со слоями из бумаги, ламинированной полиэтиленом, и прорезиненные - не более 50 С. [13]
Температура продукта после печи измеряется термопарой Т1 и посредством электронного самопишущего потенциометра типа ПС1 с пневматической дистанционной передачей преобразуется в унифицированный пневматический сигнал. Этот сигнал от потенциометра ПС1 по командному трубопроводу поступает в верхнюю плюсовую камеру суммирующего реле типа БС-34А. [14]
Температура продукта, поступающего из сушилки в емкость для хранения, должна быть достаточно низкой, чтобы предотвратить процесс самовозгорания. [15]
Страницы: 1 2 3 4