Температура - отопительные простенк
Cтраница 1
Температура отопительных простенков, продолжительность коксования и время пребывания коксового пирога в камере рассматриваются далее. [2]
Сказанное о температуре отопительных простенков также верно и для температуры по осевой плоскости коксового пирога. Эта последняя ( измеренная на V2 высоты пирога) не определяет идентичных условий в различных конструкциях печей согласно кривым распределения температур по высоте. Диаграмма стабилизации для коксовых печей может быть определена, следовательно, только экспериментальным путем. Можно, определять время от времени изменения режима, обусловленные конъюнктурой. Достаточно переходить от одного режима к другому в несколько этапов, не допуская одновременного изменения температуры простенков и периода коксования. Можно сказать, что при отсутствии больших изменений свойств шихты достаточно провести эти исследования 2 - 3 раза для того, чтобы получить правильное представление о кривой стабилизации и расположить на ней различные марши печей таким образом, чтобы иметь возможность на основании этого сознательно влиять на их работу. [3]
Мы интуитивно считаем, что температуры отопительных простенков и период коксования при нормальной эксплуатации не являются независимыми параметрами и что они изменяются в противоположном направлении. Но чтобы найти отношение ( которое существует между ними, необходимо определить то, что обычно называют хорошо выжженный кокс. Для уточнения этого понятия лучше всего представить выдачу кокса обязательно в сравнимых между собой условиях по готовности с последующим определением характеристик кокса и затем с повторением того же процесса, но при других температурах в отопительных простенках. Как будет видно ниже, удлинение периода коксования улучшало механические характеристики кокса примерно в асимптотическом приближении к некоторому уровню, и это улучшение продолжалось за пределами температуры, при которой заканчивалось коксование. [4]
Учитывая все это, график разогрева рассчитывается для определенных интервалов температур вверху отопительных простенков и для соответствующих им температур в верхней части регенераторов и в зоне подовых каналов. [5]
Некоторые из этих терминов должны иметь точные определения, которые для температур отопительных простенков, продолжительности коксования, времени пребывания и термической стабилизации даны в гл. [6]
В предыдущих разделах было показано, как была уменьшена производительность печей без изменения температуры отопительных простенков. Понижение температуры не может быть исключено, но следует остерегаться рассчитывать только на него, и это в тем большей степени, что изменения термической стабилизации почти никогда точно не известны и поэтому можно, не зная их, далеко уклониться от правильного режима, в том или другом смысле, после важного изменения температуры печей. [7]
Многочисленные эталонные опыты показали, что для получения одинаковой продолжительности коксования до заданной температуры следует принять для 400-кг печей температуру отопительных простенков ниже, чем для батареи: на 70 С для старого обогрева и на 30 С для нового обогрева. [8]
Было показано, что температура в центре, при которой происходит термическая стабилизация ( полная или приближенная) кокса, зависит от температуры отопительных простенков и изменяется в том же направлении. Этот результат был подтвержден и на других составах шихт. Особенно следует уделить внимание качественному аспекту, поскольку температуры в осевой плоскости коксового пирога, соответствующие стабилизации, могут меняться от одной печи к другой, что не будет удивительным потому, что они служат лишь для определения температурного режима, который зависит от конструкции печи. [9]
Независимо от рассматриваемого способа стабилизации повышение температуры в отопительных простенках приводит к уменьшению показателя М40 и гранулометрии, характеризуемой остатком на сите 40 мм. Другими словами, увеличение температуры отопительных простенков приводит к увеличению трещиноватости кокса. Этот результат является классическим и хорошо известен практикам коксохимического производства. [10]
Оно действует на М10 благоприятно для всех рассмотренных шихт, которые являются относительно малоплавкими, такие как обозначенные буквами Б и В, или очень плавкими, как две последние. Этот вывод, вероятно, не может быть обобщающим потому, что показатель М10 оказался практически не чувствительным к температуре отопительных простенков. [11]
Итак, изменение температуры простенков оказывает влияние на качество кокса. Его осуществляют с помощью диаграмм, аналогичных приведенным на рис. 126 и составленных для каждого случая особо, показывающих, как можно влиять одновременно на температуру отопительных простенков и период коксования и воздействовать на качество кокса в самом благоприятном направлении. [12]
Не столь многочисленные опыты не позволяют дать общую точную связь между этими параметрами, но, по-видимому, влияние ширины камеры на производительность - весьма незначительное. Этот вывод очень важен для практических целей, если условия, в которых ставились опыты, достаточно хорошо соответствуют условиям металлургических коксовых заводов. Если бы температура отопительных простенков была заметно ниже, то выводы были бы другими. [13]
Не имея 400-кг печей с камерами различной ширины, экспериментальная станция Мариено использовала свою печь с подвижной стенкой, предназначенную для измерения давления распирания. Она отличается от других 400-кг печей материалом стенок, сделанных из корунда. Этот материал более теплопроводен, чем динас, поэтому продолжительности коксования при равных температурах отопительных простенков значительно меньше. Опыты проводили при температуре отопительных простенков 1190 С, что почти соответствует температуре 1350 С в батарее. [14]
Напомним, что речь идет только об одном примере и указанные значения могут изменяться от одной батареи к другой. Чтобы перейти к приближенной стабилизации, допускают потери одной-двух единиц для М40 и около 0 5 для М10, что, разумеется, не является недопустимым. Отметим, что температура в центре пирога, соответствующая полной или приближенной стабилизации, возрастает тем больше, чем выше сама температура отопительных простенков. Не претендуя на очень большую точность, что, по-видимому, исключено из-за допуска приближенных оценок при выборе рационального периода коксования, можно сказать, что когда температура отопительных простенок изменяется на 100 С, то температура в осевой плоскости пирога, определяющая термическую стабилизацию, изменяется от 30 до 50 С. [15]
Страницы: 1 2