Cтраница 1
Температура процесса пиролиза, продолжительность пребывания сырья в зоне реакции и состояние поверхности реакционного аппарата, где идет пиролиз, играют очень важную роль. Различия химического или фракционного состава сырья требуют подбора соответствующих условий ведения процесса пиролиза. Так, алкановое сырье требует несколько более высокой температуры процесса. [1]
Вообще же повышение температуры процесса пиролиза ведет к увеличению олефинизации сырья и, следовательно, к увеличению выхода смол обеих модификаций при полимеризации указанных продуктов. И в этом случае увеличивается содержание олефиновых углеводородов в жидких продуктах пиролиза и, следовательно, возрастает выход полимерных смол при каталитической и термической полимеризации. [2]
Приведенные зависимости позволяют также рассчитать оптимальное значение температуры процесса пиролиза, поскольку влияние этой температуры на выход отдельных видов сырья и другие экономические факторы / имеет противоположное значение, приводящее к наличию как эксергетического, так и экономического оптимума. [3]
Величины, входящие в уравнение ( 6 - 3), выразим в виде функции температуры процесса пиролиза. Расход топлива 5Т определяется величиной теплопроизводительности котельного агрегата энергетической установки, в топке которого сжигаются все продукты пиролиза после их очистки от вредных примесей, а также от степени использования полученных в процессе пиролиза горючих газов и утилизации тепловых потоков. [4]
CH, с к - соответственно теплоемкость водорода и кокса, выходящих из зоны охлаждения, ккал / ( кг - С); tjs - температура процесса пиролиза, С; [ 1 - Н ] - количество углерода в газе, доли единицы; t2 - температура охлажденного кокса, С; Ск3, t3 - теплоемкость газа при входе его в зону охлаждения ( 25 С), ккал / ( кг - С), и его температура, С; т ] 0 95 - коэффициент, учитывающий потери тепла; Ск1, t - теплоемкость раскаленного кокса, ккал / ( кг - С), и его температура, С. [5]
Анализ регрессионных моделей показал, что в исследованных диапазонах изменения параметров ДГ, FH и FOXJI наибольшее влияние на свойства получаемых ультрадисперсных металлических порошков ( d и Зуд) оказывает температура процесса пиролиза фор-миатов, вернее, температурный интервал циклирования ДГ. Из двух скоростей - нагрева и охлаждения - наиболее важной является скорость охлаждения. [6]
Большое значение для выходов смол имеют и режимы самого процесса пиролиза в восходящем потоке, в зависимости от которых получаются жидкие продукты различной степени непредельности и, как следствие, разные выходы смол. Так, повышение температуры процесса пиролиза от 725 до 775 С вызывает увеличение степени ненасыщенности жидких продуктов, а вместе с тем и увеличение выхода смол при каталитической полимеризации. [7]
Термический пиролиз углеводородов протекает при высокой температуре и сопровождается многочисленными побочными реакциями. Даже при небольших степенях превращения выход цоло-ных продуктом пиролиза на промышленных установках намного ниже теоретически возможного. Применение катализаторов позволяет проводить этот процесс в более мягких условиях: температура процесса пиролиза может быть снижена на 100 - 150, что благоприятно сказывается на выходе целевых продуктов. [8]
Термический пиролиз углеводородов протекает при высокой температуре и сопровождается многочисленными побочными реакциями. Даже при небольших степенях превращения выход целевых продуктов пиролиза на промышленных установках намного ниже теоретически возможного. Применение катализаторов позволяет проводить этот процесс в более мягких условиях: температура процесса пиролиза может быть снижена на 100 - 150, что благоприятно сказывается на выходе целевых продуктов. [9]
Было показано, что выход дивинила при пиролизе нефти падает при переходе от более легких нефтепродуктов к тяжелым. Максимальные выходы дивинила ( 11 %) получаются при пиролизе бензина, минимальные ( 2 5 %) - при пиролизе мазута. Наиболее хорошим сырьем для пиролиза с целью получения дивинила оказалась фракция бакинских нефтей с температурой кипения 101 - 103, содержащая большое количество циклогексановых углеводородов. Эти данные вполне согласуются с более ранними исследованиями, в которых было доказано, что при термическом разложении циклогексановых углеводородов получаются большие выходы диеновых углеводородов открытой цепи. Было детально изучено влияние скорости подачи сырья и температуры процесса пиролиза на выход дивинила. Оптимальная температура процесса зависит от сырья: чем легче нефтяное сырье, тем выше оптимальная температура процесса. [10]