Температура - процесс - полимеризация
Cтраница 1
Температура процесса полимеризации в большой мере определяет молекулярный вес и зависящие от него свойства полиэтилена. [1]
Понижение температуры процесса полимеризации ( способствующее получению каучуков лучшего качества) приводит к снижению скорости реакции, так как уменьшается скорость образования свободных радикалов. Суть инициирования полимеризации такими системами заключается в интенсивном образовании радикалов при взаимодействии между окислителем и восстановителем. Например, при введении в полимеризационную систему солей двухвалентного железа скорость распада перекиси бензоила увеличивается в сотни раз. Часто такой быстрый распад инициатора не требуется, так как инициатор может израсходоваться задолго до полной конверсии мономера. Для уменьшения скорости окислительно-восстановительных процессов соли железа вводят ( В систему в виде труднорастворимых комплексов ( например, пирофосфатных); это обеспечивает низкую концентрацию ионов Р в системе, и скорость распада перекиси уменьшается. [2]
С повышением температуры процесса полимеризации уменьшается молекулярный вес полиэтилена, поэтому для получения лучших сортов полимера процесс осуществляют при низких температурах. В этом отношении большая перспектива развертывается перед процессом полимеризации под действием радиоак-тивных лучей. С помощью гамма-лучей искусственного изотопа Со60 этилен полимеризуется при 10 - 30 С под давлением 20 - 100 ат. В зависимости от степени облучения получаются полимеры с различными упругими свойствами. [3]
Поэтому контроль за температурой процесса полимеризации под высоким давлением и отводом тепла составляет одну из главных задач. [4]
На свойства каучуков оказывает влияние температура процесса полимеризации. При повышении температуры скорость реакции растет, но свойства каучука ухудшаются. Обычно полимеризацию проводят при температуре от О до 50 С. [5]
В связи с этим контроль за температурой процесса полимеризации под высоким дав-лением и отводом тепла составляет одну из главных задач. [6]
 |
Схема процесса производства эмульсионного поливинилхлорида. [7] |
Решающее влияние на степень полимеризации полимера, характеризуемую обычно константой Фикентчера, имеет температура процесса полимеризации. [8]
Первый по ходу реактор оборудован системой подогрева для того, чтобы можно было регулировать температуру процесса полимеризации в заданных пределах. Обычно полимеризацию проводят при 75 - 100 С и давлении 0 6 - 1 0 МПа. В этих условиях ББФ сохраняется в жидком состоянии. [9]
Первый по ходу реактор оборудован системой подогрева для того, чтобы можно было регулировать температуру процесса полимеризации в заданных пределах. [10]
В результате проведения полимеризации образуется латекс, который проходит через батарею со скоростью, обеспечивающей на выходе из последнего полимеризатора заданную конверсию мономеров. Температура процесса полимеризации автоматически регулируется подачей горячей воды в первый аппарат, и холодной в последующие аппараты батареи. [11]
Температура поступающего в реактор сырья поддерживается в пределах 180 - 190 С. Температура процесса полимеризации в реакторе регулируется в пределах 180 - 230 С, давление - в пределах 75 - 85 ат. [12]
На рис. 4 - 6 представлена графическая зависимость температуры конца кипения полученного полимера от режима процесса полимеризации. Установлено, что повышение температуры процесса полимеризации и понижение объемной скорости способствуют утяжелению полимера; изменение давления с 30 до 50 ат существенного влияния на фракционный состав полимера не оказывает. [13]
Скорость протекания реакции полимеризации зависит от многих факторов, особенно от эффективности перемешивания реакционной массы и ее температуры. Поэтому повышенную опасность для отделения полимеризации представляет отключение электроэнергии, когда прекращается перемешивание реакционной массы и уменьшается отвод тепля, поскольку вода в рубашке не циркулирует. Температура процесса полимеризации резко возрастает, что приводит к повышению дявления внутри реактора-полимеризатора. При повышении давления внутри аппарата срабатывает предохранительный клапан и большое количество ПВХ и не вступившего в реакцию мономера выбрасывается в атмосферу, вызывая сильную загазованность территории производства. Источники открытого огня могут привести к взрыву. [14]
Скорость протекания реакции полимеризации зависит от многих факторов, особенно от эффективности перемешивания реакционной массы и ее температуры. Поэтому повышенную опасность для отделения полимеризации представляет отключение электроэнергии, когда прекращается перемешивание реакционной массы и уменьшается отвод тепла, поскольку вода в рубашке не циркулирует. Температура процесса полимеризации резко возрастает, что приводит к повышению давления внутри реактора-полимеризатора. ПВХ и не вступившего в реакцию мономера выбрасывается в атмосферу, вызывая сильную загазованность территории производства. Источники открытого огня могут привести к взрыву. [15]
Страницы: 1 2