Температура - процесс - электролиз
Cтраница 1
Температура процесса электролиза и концентрация HF в расплаве должны соответствовать одному из участков на рис. 5.33. На этих участках KF и HF будут находиться в жидком состоянии, а давление паров HF не превысит 50 мм рт. ст. На диаграмме изображена изобарная кривая, соответствующая указанному давлению. [1]
Температура процесса электролиза - наиболее важный фактор, влияющий на технико-экономические показатели ванны. [2]
Температура процесса электролиза и концентрация HF в расплаве должны соответствовать одному из участков на рис. 5.33. На этих участках KF и HF будут находиться в жидком состоянии, а давление паров HF не превысит 50 мм рт. ст. На диаграмме изображена изобарная кривая, соответствующая указанному давлению. [3]
Повышение температуры процесса электролиза часто используют в производстве хлора и каустической соды, при электролизе воды и в других процессах для уменьшения удельного расхода электроэнергии. Применение МИА вместо графитовых анодов в производстве хлоратов позволяет увеличить рабочую температуру электролиза от 35 - 40 до 60 - 70 С и более и существенно снизить напряжение на электролизере. [4]
С повышением температуры процесса электролиза доля потерь тепла с газами и через стенки ячейки возрастает. При изменении плотности тока изменяются также напряжение и тепловой баланс ячейки. На рис. П-19, б показана схема изменения теплового баланса ячейки при изменении нагрузки на ячейку определенных размеров и постоянной температуре. Химическая энергия продуцируемых газов wx и количество тепла, уносимого с газами дог, пропорциональны нагрузке, поэтому значение этих величин в тепловом балансе не изменяется с ростом нагрузки и плотности тока. [5]
С увеличением температуры процесса электролиза ( до) возможных пределов) затраты в отделении электролиза уменьшаются. [6]
Давление насыщенного пара алюминия при температурах процесса электролиза ( 950 - 970 С) незначительно, следовательно, испарения алюминия, находящегося под слоем электролита, практически не происходит. [7]
Скорость разряда водорода на катоде мало зависит от обычных показателей режима электролиза - концентрации натрия в амальгаме и NaCl в рассоле, температуры процесса электролиза - до тех пор, пока эти показатели находятся в пределах, применяемых в промышленном электролизе. В основном на скорость разряда водорода влияют наличие загрязнений амальгамными ядами, а также нарушения нормального функционирования разлагателя или системы циркуляции ртути в электролизере. [8]
Соответственно уменьшается интенсивность тепловой радиации; это значительно облегчает условия обслуживания ванн, особенно в проходах между ними, что весьма важно в летнее время. Одновременно повышается температура процесса электролиза. [9]
Отсюда следует, что состав католита при прочих равных условиях зависит от концентрации рассола и удельной протекаемости ванны, которая может сильно изменяться. На состав католита влияет, также температура процесса электролиза и в меньшей степени - выход по току. [10]
Неодинаковый обгар различных точек поверхности анода приводит к механическому разрушению подошвы анода. С повышением температуры процесса электролиза, в связи с возрастанием при этом различий в скоростях сгорания составляющих анодной массы, осыпаемость обычно увеличивается. Такие же отрицательные явления могут быть вызваны неправильным дозированием связующего при изготовлении анодной массы. [11]
Неодинаковый обгар различных точек поверхности анода приводит к механическому разрушению его подошвы. С повышением температуры процесса электролиза различие в скоростях сгорания составляющих анодной массы возрастает и, следовательно, осыпаемость увеличивается. Такие же отрицательные явления могут быть вызваны неправильным дозированием связующего при изготовлении анодной массы. [12]
Часть углерода сгорает в воздухе периодически при обработке ванны, с преимущественным образованием окиси углерода, входящего в состав анодного газа. Повышению содержания в анодных газах окиси углерода также способствует реакция ( 2), особенно энергично протекающая при высоких температурах электролиза. Состав анодного газа зависит от температуры процесса электролиза, реакционной способности анода, присутствия в нем различных примесей и др. Чем ниже температура процесса и реакционная способность анода, тем больше в анодном газе двуокиси углерода и тем меньше удельный расход анода. Действительно [92], с повышением концентрации двуокиси углерода в анодном газе с 44 0 ( верхний токоподвод) до 66 % ( боковой токоподвод) расход анодной массы снижается соответственно с 590 до 535 кг. Одновременно с углеродом анода сгорает и сера. [13]
 |
Схема электролизной ванны с непрерывными анодами. [14] |
На рис. 24 приведена схема электролизной ванны для получения алюминия с непрерывными самообжигающимися анодами, с верхним ( а) и боковыми ( б) токоподводами. Алюминий выплавляют из глинозема электролизом расплавленных солей. Растворителем глинозема служит криолит ( фтористо-алюминиевая соль), который способствует снижению температуры плавления окиси алюминия с 2000 до 1000 С и ниже, тем самым снижая температуру процесса электролиза до приемлемых значений. [15]
Страницы: 1 2