Температура - полное расплавление
Cтраница 4
Низкотемпературной пайкой восстанавливают детали водяных и масляных радиаторов, электрооборудования и топливных баков. Перед пайкой кромки детали зачищают, подогревают до температуры, превышающей на 40 - 50 С температуру полного расплавления припоя, флюсуют и лудят. Пайку производят паяльником или погружением детали в расплавленный припой. [46]
Высокотемпературной пайкой восстанавливают трубопроводы системы питания и смазки двигателей, контакты электроприборов и детали из стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Деталь нагревают в месте пайки газопламенным или электрическим способом в печах или ваннах до температуры, несколько превышающей температуру полного расплавления припоя, и выдерживают при этой температуре в течение заданного времени. [47]
Проверка этого предположения, проведенная пока на небольшом числе пород, показала, что более четко такая зависимость прослеживается для температуры полного расплавления пробы породы. [48]
Температура, при которой твердый гидрированный жир переходит в капельно-жидкое состояние и становится - прозрачным, называется температурой полного расплавления. В связи с тем что жиры не имеют резко выраженной температуры плавления, их характеризуют по двум показателям: температуре, при которой жир становится подвижным ( температура плавления), и температуре полного расплавления, когда жир становится совершенно прозрачным. Первый показатель используется наиболее широко. [49]
При исследовании хода кривых ликвидуса кремнезема в некоторых бинарных системах, образуемых кремнеземом со щелочноземельными и некоторыми другими окислами ( FeO, ZnO), в ряде случаев было установлено образование двух взаимонесмешивающихся жидкостей, что и нашло себе отражение на соответствующих диаграммах состояния. Образование несмешивающихся жидкостей, как известно, было обнаружено в системах, образуемых кремнеземом с окислами кальция, магния, стронция, двухвалентного железа, цинка. Во всех случаях одна из жидкостей была очень богата кремнеземом и температура полного расплавления во всех системах была близка к 1700 С. В системах, образуемых кремнеземом с окислами бериллия, двухвалентного свинца и четырехвалентного олова, ликвации обнаружено не было. [50]
Для этой цели более пригоден абразивно - кристаллический способ лужения в специальных неподвижных, вибрирующих или вращающихся ваннах. В некоторых случаях, как, например, при пайке кабелей в наконечники или оконцева-нии проводов, процесс лужения абразивно-кристаллическим способом может быть осуществлен путем вращения наконечника, заполненного затвердевающим припоем, в который предварительно погружен конец кабеля или провода. После лужения наконечник и конец кабеля ( провода) нагревают до температуры полного расплавления припоя и затем охлаждают. [51]
Для этой цели более пригоден абра-зивно-кристалический способ лужения в специальных неподвижных, вибрирующих или вращающихся ваннах. В некоторых случаях, как, например, при впайке кабелей в наконечники или оконцевании проводов, процесс лужения абразивно-кристаллическим способом может быть осуществлен путем вращения наконечника, заполненного затвердевающим припоем, в который предварительно был погружен конец кабеля или провода. После лужения наконечник и конец кабеля ( провода) нагреваются до температуры полного расплавления припоя и затем охлаждаются. [52]
Известны способы низкотемпературной пайки без применения флюсов, такие, как абразивная пайка или пайка трением. Для лужения алюминия применяют также абразивные паяльники, у которых рабочая часть представляет собой стержень из частиц припоя и абразива. Операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения обеспечением плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя; возможна подпитка шва припоем. [53]
 |
Предел прочности и удлинение образцов из сплавов Д16 и Д20, подвергнутых термическому циклу пайки. быстрый нагрев в печи до различных температур и выдержка в течение. [54] |
Соединения из сплавов Д16 и Д20, паянные при 300 - 420 С, не могут быть упрочнены перезакалкой и старением из-за низкой температуры распайки шва. Изделия из сплава Д16 более целесообразно паять при 200 - 250 С или 450 - 505 С, а сплава Д20 при 170 - 250 С или при 500 - 540 С. Для пайки при 520 - 540 С могут быть применены припои типа В62 ( А - ( 20 - 25) % Си - ( 15 - 24) % Zn - 0 3 % Мп) с температурой полного расплавления 470 - 500 С. Пайка в печи образцов из сплава Д20 припоями 34А и В62 происходит при 535 и 500 - 520 С соответственно; это обеспечивает примерно одинаковую прочность соединения. [55]
Для этой цели между бериллием и металлом прокладывают серебряный припой, содержащий до 20 % Pd. Полученное соединение нагревают в вакууме ( 10 - 6 мм рт. ст.) до температуры несколько ниже температуры начала плавления припоя. При этой температуре деталь выдерживают в течение 5 - 10 мин, затем температуру повышают выше температуры полного расплавления припоя и дают выдержку около 1 мин. Охлаждение паяной детали до температуры начала плавления припоя следует производить быстро. [56]
Для этой цели между бериллием и металлом прокладывают серебряный припой, содержащий до 20 % Pd. Полученное соединение нагревают в вакууме ( 10 - 5 мм рт. ст.) до температуры несколько ниже температуры начала плавления припоя. При этой температуре деталь выдерживают в течение 5 - 10 мин, затем температуру повышают выше температуры полного расплавления припоя и дают выдержку около 1 мин. Охлаждение паяной детали до температуры начала плавления припоя следует производить быстро. [57]
Страницы: 1 2 3 4