Cтраница 3
При окраске методом электроосаждения обычно контролируются следующие показатели [ 1, с. Регулированию и поддержанию в заданном интервале подлежит меньшее число показателей: температура рабочего раствора, рН, напряжение, содержание органических растворителей. [31]
Ингибитор И-1-В ( ВТУ 38 - 3 № 297 - 67) представляет собой кислую, сернокислую соль высших пиридиновых оснований. Эффективно замедляет коррозию черных и цветных металлов в растворах серной, соляной и сероводородной кислот. Не токсичен, в силу крайне малой летучести высших пиридинов, даже при температуре рабочего раствора до 90 С и открытой поверхности. Применяется как замедлитель коррозии при высокотемпературном сернокислотном и солянокислотном травлении металла. [32]
Удельная электропроводность контролируется в процессе работы ванны электроосаждения. Повышение электропроводности, вызываемое неудовлетворительной подготовкой поверхности изделия, недостаточной очисткой воды для разбавления и промывки, повышением температуры рабочего раствора отрицательно сказывается на качестве покрытия. [33]
Удельная электропроводность контролируется в процессе работы ванны электроосаждения. Повышение электропроводности, вызываемое неудовлетворительной подготоз-кой поверхности изделия, недостаточной очисткой воды для разбавления и промывки, повышением температуры рабочего раствора отрицательно сказывается на качестве покрытия. [34]
Обезжиривание проводят щелочным составом КМ-1 с концентрацией рабочего раствора 5 г / л ( в расчете на сухое вещество) или 33 л концентрата на 1 м3 воды при температуре раствора 60 - 70 С; продолжительность обработки - 3 мин. Затем глушитель промывают водой при 45 - 50 С в течение 1 мин. Фосфатирование поверхности глушителя производится фосфатирую-щим составом КФ-1 с концентрацией рабочего раствора 15 - 16 5 л / м3 и температурой рабочего раствора 45 - 50 С; время фосфатирования 2 мин. [35]
Составы для ускоренного фосфатирования готовят главным образом на основе монофосфата цинка, который гидролизуется легче соответствующих фосфатов Fe и Мп. Для уменьшения жесткости воды и снижения шла-мообразования в них вводят полифосфаты. Качество образующейся фосфатной пленки ( толщина, форма и размеры кристаллов, пористость) зависит от многих факторов: природы металла и состояния его поверхности, состава и температуры рабочего раствора и др. Так, травление и обезжиривание в сильнощелочных растворах, высокое содержание ионов Fe2 в ванне способствуют образованию крупнокристаллических осадков. [36]
В корректировочный смеситель загружают определенное количество кислого материала, рассчитанное с учетом содержания сухого остатка и объема ванны. Загрузка кислой ласты должна составлять не более / 5 емкости смесителя ( на 1 часть кислого материала должно приходиться 4 части рабочего раствора ванны), так как при увеличении содержания кислого материала затрудняется его растворение. К кислому материалу медленно гари непрерывном перемешивании добавляют рассчитанное количество нейтрализатора. Затем медленно закачивают остальную порцию рабочего раствора и перемешивают до полного растворения в течение примерно 30 мин. Температура рабочего раствора должна быть 28 - 32 С. Растворенный концентрат перекачивается затем в ванну. [37]
Сернокислый цинк растворяют в воде при комнатной температуре, нагревают до 60 - 80 С и медленно при перемешивании добавляют к раствору расчетное количество пирофосфата натрия. Выпадающие вначале белые хлопья пирофосфата цинка растворяются при перемешивании. Изделия из нелегированного магния обычно выдерживают в цинкатном растворе 3 - 5 мин, а из сплавов с алюминием - 5 - 7 мин. В табл. 102 приведены данные, характеризующие зависимость толщины цинкатной пленки от температуры рабочего раствора, времени выдержки и активирования. [38]
Поскольку под действием фосфорной кислоты на изделиях из черных металлов может образоваться пленка, состоящая только из фосфатов железа и не обладающая высокими защитными свойствами, изделия сразу же после фосфатирования следует окрашивать или лакировать. Часто обезжиривание, фосфатирование и окраску выполняют в одной установке. Этот способ часто также называют триклин [166]; его используют на установке, состоящей из двух рядом расположенных ванн: у нижней части первой находится жидкий трихлорэтилен, во второй - фосфатирующий состав на основе трихлорэтилена; верхние части обеих ванн заполнены парами трихлорэтилена. Корзины с деталями навешивают на конвейер карусельного типа и при помощи автоматической лебедки ее последовательно опускают в обе ванны. Продолжительность пребывания деталей в каждой ванне 1 мин. Температура рабочего раствора обычно соответствует температуре кипения трихлорэтилена - 87 С, тобр 0 5 - 3 мин в зависимости от назначения фосфатной пленки. Контроль раствора осуществляют по значению его удельного веса и обычным титрованием. [39]