Температура - реактор
Cтраница 2
Так как температура верхнего реактора достигает 750, влага из отработанного адсорбента испаряется почти мгновенно, причем значительная часть органических веществ десорбируется и разлагается в горячей паро-газовой смеси; остальные загрязнения крекируются в адсорбированном состоянии. Регенерированный адсорбент выгружается в приемный бункер 7, где он охлаждается. [16]
 |
Схема процесса суспензионной полимеризации компании Филлипс. [17] |
Верхний предел температуры реактора зависит от используемого разбавителя и других факторов. [18]
Для регулирования температуры реактора служит электронный регулирующий потенциометр РТС-3, соединенный с термопарой, установленной в корпусе реактора, и регулирующей задвижкой 3 - 1 на стояке, отводящем отрегенерированный катализатор из регенератора в транспортную линию реактора. [19]
 |
Соотношения тепловыделения и теплоотвода при тепловом взрыве. [20] |
При повышении температуры реактора Т0 условия тепловыделения по-прежнему описываются кривой 7, тогда как прямая тепло-отвода переместится вправо параллельно самой себе. При температуре реактора Г3 вся кривая располагается выше прямой теплоотвода 3, 1гФ QI для любой температуры газа. При этом температура газа, а с нею и скорость реакции будут прогрессивно расти. [21]
Во время реакции температура реактора повышалась до 300 - 345 С; температурный максимум в 340 - 350 С медленно перемещался от передней части реактора к концу. [22]
Изучение характера распределения температур реактора коксования в течение нескольких циклов позволило обобщить резуль-таты по неравномерности температурного поля и выявить основ - - ные факторы, влияющие на работу аппарата. [23]
По окончании восстановления температуру реактора снижают до температуры гидрирования и в систему подают смесь углеводорода с водородом из соответствующих газометров. Скорость подачи газа контролируют реометрами. [24]
Промышленные испытания схемы регулирования температуры реактора, проведенные на Ефремовском заводе синтетического каучука, показали высокое качество программного регулирования средней температуры верха реторт. Схема обеспечивает также сокращение длительности переходных процессов при выходе объекта на заданный технологический режим. Оценки эффективности алгоритма оптимизации показали, что применительно к процессу получения дивинила предложенный алгоритм позволяет снизить потери на поиск в переходном и установившемся режимах поиска примерно на 20 % по сравнению с обычным алгоритмом шагового поиска. [25]
По истечении указанного времени температуру реактора постепенно понижают до 1300 С. Затем препарат быстро закаливают. Закристаллизовавшийся алюминий растворяют в разбавленной соляной кислоте. Только часть бора образует тонкие кристаллики А1В2, которые не растворяются цри обработке реакционной смеси соляной кислотой. Кристаллы А1В2 и AlBi2 можно легко отделить друг от друга механически. [26]
Звено системы охлаждения определяет влияние температуры реактора т, количества хладоагента 6х и его начальной температуры Txj на количество тепла, отводимого из реактора. [27]
Равномерность подачи бромистого метила регулируют изменением температуры реактора. Готовый продукт собирают в металлические баллоны или стеклянные ампулы. [28]
Чтобы выявить образование каналов, повышают температуру реактора. Если ожидаемого снижения содержания серы в продуктах не происходит, это явно указывает на образование каналов. Устранить каналы можно теми же способами, которые рассмотрены выше для случая увеличения перепада давления. [29]
 |
Уплотнение привода мешалки реакционной емкости. [30] |
Страницы: 1 2 3 4