Cтраница 2
Работ, описывающих изменение катализаторов в процессе дегидрирования или их регенерации, имеется немного; зато опубликовано довольно большое число статей по влиянию условий обработки хромовых и алюмо-хромовых катализаторов водородом на их свойства. Одной из ранних работ [56] установлено, что с по вышением температуры регенерации катализатора ( 20 % Сг2О3 80 % А12О3) в токе воздуха с 450 до 550 С активность регенерированного катализатора ( в реакции дегидрирования циклогек-сана) повышается при одновременном повышении содержания трехокиси хрома. [16]
Подготовленная система заполняется инертным газом и постепенно в соответствии с требованиями выводится на режим регенерации. Давление, при котором осуществляется регенерация катализатора, как правило, должно соответствовать давлению процесса гидроочистки. Допускается ведение регенерации и при более низком давлении, но не ниже 2 0 МПа, ввиду значительного увеличения времени выжига кокса. Температура регенерации катализатора зависит от периода выжига кокса. Начальный период окислительного выжига кокса является наиболее ответственным и требует от персонала большого внимания и высокой квалификации. [17]
Как уже отмечалось, при переработке нефтяных остатков количество тепла, выделяющееся в регенераторе, намного превышает возможности использования его на установке крекинга, необходимо обеспечить отвод избыточного тепла. Это достигается с помощью монтажа в регенераторе паровых змеевиков из специальных сталей, стойких к абразивному износу. Сообщается [222], что такие змеевики имеются на четырех крекинг-установках. Работа змеевиков и регенератора регулируется автоматически независимыми друг от друга системами. Температуры регенерации катализатора регулируют, как правило, изменением количества нагнетаемого в регенератор воздуха, а не отключением змеевиков. Во избежание нарушений плотности соединений и появления течи очень важно не допускать перерыва в циркуляции. Срок службы змеевиков, погруженных в псевдоожиженный слой катализатора, превышает два года. [18]