Температура - рекристаллизация
Cтраница 1
 |
Схема изменения строения нагартованного металла при нагреве. [1] |
Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Такая обра - - ботка называется рекристаллизационным отжигом ( подробнее см. гл. [2]
Температура рекристаллизации некоторых сплавов алюминия с марганцем, хромом, никелем, цирконием, титаном и другими переходными металлами, подвергнутых по определенным режимам горячей, а в некоторых случаях и холодной обработке давлением, превышает обычно назначаемую температуру нагрева под деформацию или закалку. Поэтому после закалки и старения таких сплавов в них сохраняется нерекристаллизованная ( полигонизованная) структура с высокой плотностью дислокаций, что значительно повышает прочность по сравнению с рекристаллизованной структурой. [3]
Температура рекристаллизации для каждого металла не является постоянной величиной. [4]
 |
Схема изменения строения нагартованного металла при нагреве. [5] |
Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Такая обработка называется рекристаллизационным отжигом ( подробнее см. гл. [6]
Температура рекристаллизации и фактические режимы отжига титановых сплавов укладываются в этот интервал и даже превышают его. Рабочие температуры современных жаропрочных титановых сплавов ниже и в большинстве случаев ограничиваются пределами 350 - 550 С. Поэтому даже с учетом меньшей жаропрочности титана следует считать, что упрочнение наклепом может быть применено в некоторых случаях для повышения жаропрочности титана и его сплавов, по крайней мере, при кратковременном воздействии высоких температур. [7]
Температура рекристаллизации некоторых сплавов алюминия с марганцем, хромом, никелем, цирконием, титаном и другими переходными металлами, подвергнутых по определенным режимам горячей, а в некоторых случаях и холодной обработке давлением, превышает обычно назначаемую температуру нагрева под деформацию или закалку. Поэтому после закалки и старения таких сплавов в них сохраняется нерекристаллизованная ( полигонизованная) структура с высокой плотностью дислокаций, что значительно повышает прочность по сравнению с рекристаллизованной структурой. [8]
Температура рекристаллизации зависит от температуры плавления металла и определяется по формуле: Т р аГпл, где 7р р и Тт - абсолютные температуры рекристаллизации и плавления; а - коэффициент, зависящий от чистоты металла. Чем чище металл, тем а меньше. [9]
Температура рекристаллизации зависит от ряда факторов, в том числе и от степени чистоты металла. [10]
Температура рекристаллизации в зависимости от чистоты меди составляет 257 - 377 С. Медь лучше обрабатывается резанием в деформированном состоянии. Хорошо поддается сварке и пайке. [11]
Температура рекристаллизации некоторых сплавов алюминия с марганцем, хромом, никелем, цирконием, титаном и другими переходными металлами, подвергнутых по определенным режимам горячей, а в некоторых случаях и холодной обработке давлением, превышает обычно назначаемую температуру нагрева под деформацию или закалку. Поэтому после закалки и старения таких сплавов в них сохраняется нерекристаллизованная ( полигонизованная) структура с высокой плотностью дислокаций, что значительно повышает прочность по сравнению с рекристаллизованной структурой. [12]
Температура рекристаллизации в значительной степени зависит от чистоты сплава. Поскольку исследователи, как правило, работали со сплавами разной чистоты, использовать литературные данные для определения оптимальной температуры нагрева опытных сплавов под отжиг не представляется возможным. [13]
Температура рекристаллизации зависит от ряда факторов, в том числе и от степени чистоты металла. [14]
Температура рекристаллизации для разных металлов различна и бывает тем ниже, чем более легкоплавок металл. Для некоторых металлов и сплавов, однако, наблюдаются и значительные отклонения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5