Температура - рекристаллизация - сплав
Cтраница 2
Добавка циркония практически не оказывает влияния на прочностные свойства холоднодеформированных полуфабрикатов из сплавов, содержащих марганец, и несколько повышает их у сплавов без марганца [ 16, с. Цирконий аналогично марганцу, но при значительно меньшем содержании, повышает температуру рекристаллизации сплава, что способствует получению нере-кристаллизованной структуры и высокой прочности горячепрес-сованных полуфабрикатов [ 14; 15, с. В отличие от марганца цирконий повышает устойчивость твердого раствора алюминиевых сплавов и улучшает прокаливаемость крупных полуфабрикатов. В сложнолегированных сплавах, содержащих марганец и примесь железа, добавка циркония способствует образованию крупных интерметаллидов. [16]
Из высокоэлектропроводных материалов для электродов контактных машин в зарубежной практике применяются кадмиевая бронза с содержанием кадмия около 1 %, медь с присадками серебра до 1 %, теллура 0 6 - 1 %, циркония 0 15 - 0 25 %, гафния, гафния и циркония, циркония и мышьяка. В ряде случаев в кадмиевую бронзу, а также в сплавы меди с серебром и теллуром дополнительно вводят малые присадки отдельных элементов, например фосфора, который несколько повышает температуру рекристаллизации сплава. Перечень сплавов этого класса, выпускаемых и применяемых за границей, их химический состав и свойства приведены в табл. 8 по данным фирменных проспектов и каталогов. [17]
 |
Образование дислокационной сет ки ( полигснчзацня. [18] |
В результате этого процесса твердость и прочность несколько понижаются ( на 20 - 30 % по сравнению с исходными), а пластичность возрастает. Температура рекристаллизации сплавов, - как правило, выше температуры рекристаллизации чистых металлов и в некоторых случаях достигает 0 8 TM - Наоборот, очень чистые металлы имеют очень низкую температуру рекристаллизации: 0 2 Гпл и даже 0 1 Тпл. [19]
Сплавы имеют относительно более высокие температуры рекристаллизации, чем чистые металлы. В некоторых случаях температура рекристаллизации сплавов доходит до 0 8 от Гпл. Как увидим в дальнейшем, чем выше температура рекристаллизации сплава, тем он прочнее при высоких температурах. [20]
При точечной сварке на относительно жестких режимах с малым темпом ( 25 - 30 точек / мин) за время паузы электрод обычно охлаждается до исходной температуры. При сварке с большим темпом ( 100 - 150 точек / мин), а также при использовании мягких режимов температура на рабочей поверхности электродов за время пауз лишь снижается до некоторого значения. Максимальные рабочие температуры в электродах значительно превосходят температуру рекристаллизации сплавов, применяемых для изготовления электродов, а иногда при сварке некоторых металлов ( молибден, тантал) достигают температуры плавления. [21]
Механические свойства сплавов системы А1 - Си-Мп при комнатной температуре в искусственно состаренном состоянии не изменяются при добавках титана. Однако длительная прочность при 300 и 350 С увеличивается и имеет максимальное значение при содержании 0 1 - 0 2 % Ti. Это явление объясняется тем, что титан повышает температуру рекристаллизации сплавов и обеспечивает большую устойчивость структуры при одновременном действии напряжения и высокой температуры. [23]
В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов ( 99 5 % олова и 0 5 % алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере - состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. При содержании олова около 20 % и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава ( 350 С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20 % олова, распределяется в форме непрерывной сетки. [24]
Страницы: 1 2