Cтраница 2
Изменяя соотношение исходных компонентов связующего и количество алюминиевой пудры, можно легко регулировать время начала взаимодействия связующего с пудрой, температуру саморазогрева и интенсивность вспучивания. [16]
Для определения доли энергии, которая выделяется в виде тепла, в ИМАШ РАН ( А.Н. Романов, М.М. Гаденин) было предложено использовать метод прецизионного ( с точностью до 0 01 С) измерения температуры саморазогрева деформируемого образца, к которому на различных его участках приварены измерительные термопары. [17]
Испытания проводят по двум режимам-холодному и горячему. При холодном режиме определяют температуру саморазогрева шарикоподшипника ( приработочные свойства), при горячем - работоспособность ( в ч) и момент трения. Горячий режим осуществляют при температуре на подшипнике, соответствующей максимальной температуре применения испытуемой смазки. [18]
При отверждении термореактивных смол за счет экзотермических реакций полимеризации или поликонденсации общее количество выделяемого тепла составляет от 60 - 80 до 120 - 140 ккал / кг. Введение минеральных заполнителей и наполнителей снижает температуру саморазогрева пластбетонной смеси. Экспериментами установлено [62], что если в пластбетоне содержится 9 - 10 % ( по массе) смолы ФА и ФАМ, то в начальный период отверждения температура в балках и колоннах в центре сечения достигает 60 - 70 С, а на поверхности 35 - 40 С. При таких температурных перепадах внутренние напряжения в сечении пластбетонных изделий значительно меньше сопротивления фуранового пластбетона растяжению и температурные трещины не появляются. [19]
Полиэтиленполиамин вводят в эпоксидную смолу обычно после того, как полностью подготовлена концентрическая канавка в стальном кольце. Добавляют его в смолу постепенно, чтобы температура саморазогрева смеси не превышала 30 - 40 С ( иначе наступает быстрое отвердение смеси), после чего смесь тщательно перемешивают в течение 4 - 5 мин. Температура скле-еных деталей не должна превышать 100 С, в противном случае механическая прочность соединения нарушается. [20]
Кинетика саморазогрева обкладки ( рис. 8.12) представлена двумя участками, характеризующими начальный и установившийся температурные режимы. Участок установившегося саморазогрева выявляется после N 60 тыс. циклов нагружения; чем меньше температура установившегося саморазогрева, тем выше циклическая выносливость эластомера. При данных условиях испытания циклическая выносливость эластомера составила ( 420 - 660) - 103 циклов. [21]
Сопоставляя характер изменений кинетики термической деструкции полибутадиена при увеличении скорости нагрева и массы образца, можно отметить существование определенных аналогий: увеличение массы образца, претерпевающего превращения с выделением тепла, приводит к увеличению скорости изм [ ене-ния температуры за счет саморазогрева. Изменение формы образца при постоянной массе ( размельчение) и постоянстве выделяющейся теплоты реакции приводит к уменьшению температуры саморазогрева. [22]
На статическую составляющую для выполнения технологических задач накладывается знакопеременная нагрузка. Знакопеременная составляющая деформации, соответствующая этой нагрузке, должна быть не больше 0 1, так как иначе практически не удается удержать температуру саморазогрева в допустимых пределах. [23]
Определение величины тепловой энергии, выделяющейся в процессе упругопластического деформирования, представляет собой более сложную задачу, чем определение величины механической энергии. Для ее решения предлагались различные способы, включая калориметрические измерения [55], регистрацию температур разогрева [58] и др. В настоящей работе для определения доли энергии, затрачиваемой на процесс деформирования, которая выделяется в виде тепла, предлагается использовать рассмотренный ранее [58] метод прецизионного измерения температуры саморазогрева деформируемого образца. С этой целью к образцу на различных его участках точечной сваркой привариваются хромель-копе левые термопары, и электрический сигнал от них после усиления регистрируется автоматическими потенциометрами в координатах температура - усилие, температура - деформация или температура - время ( под термином температура понимается разность температур исходного и текущего состояний материала образца. [24]
Отверждение эпоксидной смолы начинается с момента введения в нее отвердителя. Чем ниже температура среды и компаунда и чем больше в нем наполнителя, тем ниже температура саморазогрева. [25]
Из приведенных в табл. данных видно, что на основе отечественного ПКЛ можно синтезировать уретановые эластомеры с высокими прочностными свойствами. Однако наряду с этим увеличивается теплообразование при воздействии на изделия динамических нагрузок. Температура саморазогрева образцов, испытываемых в условиях знакопеременного изгиба, заметно увеличивается с повышением содержания NCO. [26]
Экспериментально установлено, что циклическая выносливость эластомера зависит от амплитуды деформации и температуры саморазогрева. С), что объясняется влиянием температуры на структурные изменения в резине. При температуре саморазогрева выше 165 С начинается деструкция резины ИРП-1226, которая сопровождается интенсивным газовыделением. [27]
Так, например, наполнители маршал-лит, андезит, кварцевая мука и другие проявляют особо высокую химическую активность по отношению к полиэфирным и фурапо-лым полимерам. В хемосорбционных процессах их взаимодействия участвуют карбонильные и гидроксильные группы полиэфира, карбонильные и фурановые кольца фуранового полимера с образованием ковалентных и водородных связей. Полимер образует непрерывную пространственную сетку ( трехмерную), а частицы наполнителя входят в эту сетку, создавая единую микроструктуру полимерного отвержденного вяжущего вещества. Вместе с тем наполнители снижают температуру саморазогрева смеси. [28]
Полиэтиленполиамин вводится в эпоксидный состав обычно после того, как будет полностью подготовлена ремонтируемая поверхность, заплаты и армирующий материал. При смешивании эпоксидного состава с полиэти-ленполиамином происходит саморазогрев смеси, в результате чего может наступить быстрое ее отвердение. Чтобы этого не произошло, смесь нужно готовить небольшими количествами в противнях. Толщина слоя смеси должна быть не более 10 мм. Полиэтиленполиамин при этом добавляют постепенно, чтобы температура саморазогрева смеси не превышала 30 - 40 С, после чего ее тщательно перемешивают в течение 4 - 5 мин. [29]
Перед употреблением полиэтиленполиамина из него удаляют летучие токсичные вещества и влагу, для чего его наливают в специальную посуду типа противня слоем примерно 10 мм и прокаливают в течение 2 ч в сушильном шкафу при температуре 105 - 115 С. Охлажденный до 15 - 20 С полиэтиленполиамин добавляют в эпоксидную смолу непосредственно перед применением клея, так как срок технологической годности смеси при 15 - 20 С не превышает 30 - 40 мин, после чего она начинает быстро густеть и ее клеящие свойства резко снижаются. В этом случае перед применением застывшую смесь нужно подогреть до 15 - 20 С. Полиэтиленполиамин вводят в эпоксидную смолу обычно после того, как полностью подготовлена концентрическая канавка в стальном кольце. Добавляют его в смолу постепенно, чтобы температура саморазогрева смеси не превышала 30 - 40 С ( иначе наступает быстрое отвердение смеси), после чего смесь тщательно перемешивают в течение 4 - 5 мин. Температура склеенных деталей не должна превышать 100 С, чтобы не нарушилась механическая прочность соединения. Если температура склеиваемых деталей изменяется довольно резко, то в состав клея добавляют пластификатор-дибутилфталит ( ДББФ) или диметил-фталат. [30]