Температура - сварка
Cтраница 1
Температура сварки должна быть выше температуры текучести кристаллического полимера или температуры плавления аморфного полимера, но ниже температуры его деструкции. При кратковременной сварке ( 0 05 - 0 2 с) температура сварки может превышать температуру деструкции полимера [ 6, с. Так, температура сварки из полиэтилена низкой плотности лежит в пределах 115 - 145 С, сарана - 138 - 149 С, поливинилхлорида - 180 - 210 С. Температура нагревателя должна иметь более высокую температуру, верхний предел которой определяется производительностью упаковочного автомата и видом применяемого упаковочного материала. Так, в автоматах для розлива молока в бумажные пакеты ( производительность 60 упаковок в минуту) температура нагревателя для продольного шва составляет 280 - 290 С, в автоматах для изготовления пакетов из полиэтилен-целлофановой пленки ( производительность 200 упаковок в минуту) температура нагрерателя составляет 170 - 180 С. [1]
Температура сварки лежит вблизи критической точки, при которой материал начинает разлагаться. [2]
Температура сварки и затраты тепла на разогрев материала тем или иным способом зависят от природы материала, его тепло-физических ( теплопроводность, теплоемкость) и диэлектрических свойств ( диэлектрическая постоянная, тангенс угла диэлектрических потерь), толщины и ширины свариваемого шва. Поэтому сварочные нагреватели и установки изготавливают с регулируемой з широких пределах мощностью. [3]
Температура сварки и затраты тепла на разогрев материала зависят от природы материала, его теплофизических ( теплопроводность, теплоемкость) и диэлектрических свойств ( диэлектрическая постоянная, тангенс угла диэлектрических потерь), толщины и ширины свариваемого шва. Поэтому сварочные нагреватели и установки изготовляют с регулируемой в широких пределах мощностью. [4]
Температура сварки экструзионных пленок должна быть на 10 - 20 С ниже, чем при сварке пленок, полученных из растворов. Увеличение или уменьшение толщины свариваемых пленок на каждые 100 мм требует повышения или снижения температуры сварки на 10 - 20 С. Температура нагревателей перед каждым циклом сварки должна быть снижена до 20 С. [5]
Температура сварки полиэтиленовых труб составляет 210 С. [6]
Получение температуры сварки определяют оптическим пирометром или на глаз. [7]
Снижение температуры сварки до области высокоэластичного состояния не может обеспечить получения стабильного качества сварного соединения так как в области высокоэластичного состояния не обеспечивается достаточная подвижность молекул. Кроме того, деформация, протекающая в зоне высокоэластичного состояния, частично обратима, поэтому прочность сварного соединения может со временем понизиться. При неправильно выбранном режиме такое явление может наблюдаться и при нагреве до пластического состояния. Обычно сварку ведут при вязко-текучем состоянии с применением давления. Поскольку пластмассы малотеплопроводны, то при некоторых способах сварки только тонкий поверхностный слой достигает вязкотекучего состояния. Легче свариваются те термопластичный материалы, которые имеют более широкий диапазон температуры размягчения без резко выраженной точки плавления. [8]
Повышение температуры сварки интенсифицирует термически активируемый процесс микропластической деформации металла, образование физического контакта и диффузию кислорода из приповерхностного слоя в глубь металла. [9]
Влияние температуры сварки и величины давления на прочность соединений при сварке малоуглеродистой стали в нейтральной газовой атмосфере показано на фиг. [10]
 |
Формы сварных швов. [11] |
Повышение температуры сварки ускоряет процесс и повышает прочность шва. [12]
 |
Схема последовательности операций при автоматической сварке нагреванием. [13] |
Понижение температуры сварки приводит к уменьшению прочности шва, чрезмерное же повышение - к пригоранию материала. [14]
Измерение температуры сварки производится фотопирометром и термопарой совместно с потенциометром, который одновременно с измерением и записью производит автоматическое регулирование режима работы высокочастотного генератора. Диффузионная сварка выгодно отличается от других способов тем, что для образования соединения не требуются припои, флюсы, электроды, присадочная проволока и прочие вспомогательные материалы. Подавляющее большинство металлов, сплавов и материалов можно соединять в однородном и разнородных сочетаниях, при этом исходные физико-механические свойства соединяемых элементов практически не изменяются. При сварке разнородных металлов, особенно таких, элементы которых не обладают взаимной растворимостью, в зоне контакта может образоваться хрупкая интерметаллическая прослойка, сильно снижающая пластичность и прочность. В этом случае сварку производят с промежуточной прокладкой в виде фольги из третьего металла, образующего твердые растворы с элементами свариваемой пары. Такие же прокладки используют при сварке материалов, у которых сильно отличаются коэффициенты линейного расширения. [15]
Страницы: 1 2 3 4