Cтраница 2
При температуре кипящего слоя ниже 700 С существенная часть уносимого из слоя колчедана сгорает в надслойном пространстве, что может привести к чрезмерному повышению температуры газа па выходе из печи и зашлаковыванию газоходов. Однако для уменьшения содержания 5Оз в газах обжига их температура на выходе из печи должна находиться в пределах 850 - 900 С. Поэтому для повышения температуры выходящих из печи газов на 100 - 120 С по сравнению с температурой в слое процесс обжига следует вести в таких гидродинамических условиях, которые обеспечивают выгорание в надслойном пространстве - - 10 % серы колчедана. [16]
При температуре кипящего слоя ниже 700 С существенная часть уносимого из слоя колчедана сгорает в надслойном пространстве, что может привести к чрезмерному повышению температуры газа на выходе из печи и зашлаковыванию газоходов. Однако для уменьшения содержания ЗОз в газах обжига их температура на выходе из печи должна находиться в пределах 850 - 900 С. Поэтому для повышения температуры выходящих из печи газов на 100 - 120 С по сравнению с температурой в слое процесс обжига следует вести в таких гидродинамических условиях, которые обеспечивают выгорание в надслойном пространстве - 10 % серы колчедана. [17]
С уменьшением температуры кипящего слоя происходит агломерация частиц в слое и укрупнение продукта, чрезмерное увеличение температуры слоя ухудшает гранулирование и увеличивает долю мелких фракций в продукте. [18]
По достижении температуры кипящего слоя 500 - 550 С начинают подачу колчедана и выключают форсунки. Колчедан подают небольшими порциями, включая питатель на 10 сек, одновременно наблюдая за температурой. Если температура после включения подачи колчедана продолжает повышаться, то, дождавшись прекращения подъема температуры, начинают питание печи уменьшенным количеством колчедана. Если же температура в слое после прекращения подачи колчедана сразу снижается ( это происходит при недостаточном питании печи), необходимо увеличить количество загружаемого в печь колчедана. Через регулярные интервалы ( 1 - 2 мин) необходимо прекращать подачу колчедана и наблюдать за температурой слоя. [19]
По достижении температуры кипящего слоя 500 - 550 С начинают подачу колчедана и выключают форсунки. Колчедан подают небольшими порциями, включая питатель на 10 сек, одновременно наблюдая за температурой. Если температура после включения подачи колчедана продолжает повышаться, то, дождавшись прекращения подъема температуры, начинают питание печи уменьшенным количеством колчедана. Если же температура в слое после прекращения подачи колчедана сразу снижается ( это происходит при недостаточном питании печи), необходимо увеличить количество загружаемого в печь колчедана. Через регулярные интервалы ( 1 - 2 мин) необходимо прекращать подачу колчедана и наблюдать за, температурой слоя. [20]
Испытания схемы регулирования температуры кипящего слоя проводились в середине 1956 г. Ьо вторичный прибор измерения подачи материала был вмонтирован узел перестановки задания с обратной связью и конечными выключателями; при этом предусматривалось проведение регулирования задатчика, регулятора загрузки регулятором температуры. Двухкаскадная схема была принята по следующим соображениям. [21]
А - разность температур кипящего слоя и хладоагента; F - поверхность холодильника, размещенного на второй полке реактора; т - время пребывания газа в слое; G - количество газовой смеси, кг. [22]
Для автоматического поддержания температуры кипящего слоя и футеровки ниже точки размягчения избыток тепла удаляется путем впрыскивания в кипящий слой воды. [23]
Для дистанционного контроля температуры кипящего слоя были использованы аналогичная термопара, электронный автоматический потенциометр КСП с записью на дисковой диаграмме и сигнальным устройством, устанавливаемым на щите. [24]
Для проведения процесса температуру кипящего слоя необходимо поддерживать около 1000 С. Процесс ведут на грани спекания, поэтому температура характеризует не только тепловой режим, качественные и количественные показатели, но и устойчивость процесса в целом. Нижний температурный уровень процесса находится в зоне начала горения углерода, однако металл при этих температурах не возгоняется. [25]
Оценим еще возможные перекосы температуры горячего кипящего слоя в месте подачи холодного топлива ( см. раздел IV. Обозначим через L длину топки, приходящуюся на один ряд питателей, а через Ъ - ее ширину. [26]
Задача решалась для трех вариантов температуры кипящего слоя, для которых были вычислены оптимальные значения параметров управления и функции отклика. [27]
Снижение содержания СО сопровождается повышением температуры кипящего слоя с 620 - 630 до 670 - 690 С. [28]
Тепловые потери Qn считаются пропорциональными температуре кипящего слоя. [29]
Так, например, при температуре кипящего слоя 550 С в случае, когда температура верха реактора 400 - 410 С, выход газа равен 6 8 вес. [30]