Температура - псевдоожиженный слой
Cтраница 2
Анализ результатов исследований различных авторов показывает, что на диаметр гранул существенно влияет температура псевдоожиженного слоя. Термостабильные вещества гранулируют при более высоких температурах, при которых наблюдается тепловое дробление. [16]
Для математического описания процесса термической регенерации активных углей была изучена зависимость содержания примесей в угле от температуры псевдоожиженного слоя Тп. [17]
 |
Опытно-промышленная установка для грануляции бихромата натрия в псевдоожиженном слое. [18] |
Во избежание заплавления решетки и порчи продукта температура газа под решеткой поддерживается на уровне 360 - 375 С, а температура псевдоожиженного слоя - от 230 до 280 С. [19]
Влажный материал подвергается периодической сушке в псевдоожиженном слое, при этом в некоторые моменты времени отбираются пробы материала для анализа на влагосодержание; непрерывно измеряется температура псевдоожиженного слоя. Получаемая в таких опытах кривая сушки материала в каждой точке считается соответствующей температуре, фиксируемой на температурной кривой псевдоожиженного слоя. [20]
Сравнение выражений (6.98) и (6.100) показывает, что процесс сушки в случае режима полного вытеснения при прочих равных усло-вия х требует меньшего времени, поскольку средняя температура слоя оказывается выше, чем при полном перемешивании частиц, когда по всей длине температура псевдоожиженного слоя устанавливается на наиболее низком уровне. [21]
Обработка получаемых кривых сушки состоит в том, что значение производной du / dr в каждой точке кривой сушки соотносится с мгновенным значением температуры слоя, что дает возможность получить зависимость du / di; f ( t t), если провести серию опытов при различных значениях температуры псевдоожиженного слоя. [22]
Таким образом, учитывая, что на практике высота слоя в сушилке выбирается не менее 200 мм, расчет теплообмена в процессе сушки частиц размером до 1 - 2 мм ( за исключением случаев, когда требуется большая равномерность сушки) можно вести и не зная величины а, применяя для расчета только уравнение теплового баланса и принимая температуру отработанного агента равной температуре псевдоожиженного слоя. Для частиц размером более 1 - 2 мм следует проводить полный тепловой расчет с определением минимальной толщины слоя в сушилке. [23]
Добавка СаСЬ к исходному раствору в количестве 3 % от массы хлоридов железа позволяет получить гранулы желаемых размеров. Температура псевдоожиженного слоя - 700 - 1QOO C, а размер гранул FeO - 0 1 - 1 5 мм. В остальном процесс не отличается от описанных выше. [24]
Влажный материал единовременно загружается в слой, и через определенные промежутки времени отбираются пробы для анализа на влажность. Температура псевдоожиженного слоя непрерывно замеряется. Полученная кривая сушки в каждой своей точке соответствует различным температурам. [25]
Обработка кривых может проводиться различными способами. Производная du / dt в каждой точке кривой сушки относится к мгновенному значению температуры псевдоожиженного слоя. Константы N к к завидят от условий проведения процесса и главным образом от температуры в слое материала. [26]
Реконструкция была направлена в первую очередь на улучшение условий контакта закоксованного катализатора с воздухом. Новая технология противоточной регенерации в различных модификациях, реализованная на установках типа 1 - А / ЬМ, без существенных затрат вписывается в оформление установки, позволяет повысить температуру псевдоожиженного слоя в регенераторе, осуществить частичный дожиг монооксида углерода, исключив его самопроизвольное догорание в верхней части аппарата, и значительно снизить содержание кокса на катализаторе. Сущность этой технологии заключается в секционировании зоны регенерации тарелками, организации перетока твердой фазы и подаче наиболее холодного катализатора противотоком воздуху. Температура верхнего слоя катализатора подбирается таким образом, чтобы исключить догорание СО. Постепенное повышение температуры по ходу движения катализатора до 630 - 650 С обеспечивает необходимую глубину регенерации, а перераспределение воздуха улучшает контакт фаз. [28]
Регенераторы также работают с использованием псевдоожижен-нрго слоя и достигают весьма больших размеров. Катализатор поступает в реактор при температуре 460 - 500 С. Температура псевдоожиженного слоя, в котором выжигают кокс, достигает 540 - 620 С. Давление в регенераторе составляет 1 2 - 2 4 ат. В зависимости от размеров установки и скорости циркуляции в регенератор может поступать до 50 т катализатора в 1 мин. Время пребывания катализатора в регенераторе составляет 5 - 20 мин. Скорость газового потока равна 0 45 м / сек. [29]
 |
Сушилка с фонтанирующим слоем крупных керамических шаров. / - корпус. 2 - решетка. 3 - форсунка. [30] |
Страницы: 1 2 3