Cтраница 1
Температура газосырьевой смеси замеряется на входе в конвекционные камеры после теплообменников, на перекидках из конвекционных камер в радиантные камеры гидроочистки и первой ступени риформинга, в параллельных коллекторах на выходе чз каждой камеры риформинга, на входе и выходе из реакторов. [1]
Температура газосырьевой смеси на выходе из печи 1 автоматически поддерживается регулятором температуры, воздействующим на подачу топлива в печь. [2]
Температуру газосырьевой смеси на входе в реакторы, являющейся основным параметром процессов как гидроочистки, так и риформинга, необходимо поддерживать на возможно минимальном уровне, обеспечивающем получение гидрогенизата и катализата заданных качеств. Начальные температуры на входе в реакторы риформинга при пуске установки на свежем или регенерированном катализаторе устанавливают близкими к 470 С на всех ступенях реакции. По октановому числу катализата, получаемого после реакторов, постепенно повышают и устанавливают такую температуру, при которой достигается требуемое октановое число катализата. [3]
Управляющими параметрами являются температуры газосырьевой смеси Т10, Г20, 7 о на входе в реакторы. [4]
Остановка блока риформинга состоит из следующих этапов: 1) прекращения подачи хлорорганических соединений; 2) снижения температуры газосырьевой смеси на входе в реакторы до 470 - 480 С; 3) уменьшения расхода сырья с последующим его полным прекращением; 4) горячей газовой циркуляции на водо-родсодержащем газе ( 5 - 6 ч) по схеме: циркуляционные компрес-соры-узел смешения - - тешюобменники - - печи - - реакторы - - тешю-обменники-холодильники-к: епаратор циркуляционного газа-аб-сорберы осушителя ( если имеется в схеме) - - компрессоры; 5) освобождения аппаратуры; 6) охлаждения системы с последующей остановкой печей и компрессоров; 7) осуществления сброса давления в системе, дренирования продуктов и продувки инертным газом. [5]
Количество гидрогенизата, подаваемого в реакторы риформинга, поддерживают заданным регулятором расхода; клапан его расположен на линии нагнетания насоса с автоматической коррекцией в зависимости от уровня гидрогенизата в отпарной колонне. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в каждый реактор поддерживают регуляторами температуры; их клапаны установлены на линиях подачи топлива к форсункам соответствующих камер печи. Температуру в слое катализатора каждого реактора контролируют по показаниям потенциометров, связанных с 3 пятизонными термопарами, установленными в реакторе первой ступени, и 9 шестизонными термопарами - в реакторах второй и третьей ступеней. Давление в системе реакторов поддерживается заданным; клапан регулятора установлен на линии перепуска водородсо-держащего газа на блок гидроочистки. Расход циркулирующего газа измеряется расходомером. [6]
В некоторых случаях ( сырье с повышенным содержанием легких фракций и низким содержанием нафтенов, катализатор АП-56, соотношение катализатора в реакторах 1: 2: 3) поддерживают одинаковую температуру на входе во все реакторы. Разность ( перепад) температур газосырьевой смеси на входе в реакторы и выходе из них в связи с отрицательным тепловым эффектом процесса составляет для первой ступени 30 - 70 С, для второй ступени 5 - 40 С и для третьей ступени 0 - 10 С. [7]
В случае неисправности обратного клапана на линии нагнетания насоса возможно попадание водородсодер-жащего газа риформинга в колонну стабилизации гидро-генизата и повышение в ней давления. При прекращении подачи сырья важно также не допустить повышения температуры газосырьевой смеси на входе в реакторы. Поэтому предусматривается автоматическое прекращение подачи топлива в печь при прекращении подачи сырья с помощью блокировок. Кроме того, немедленно закрывают задвижки на линиях подачи топлива в печь и линии нагнетания соответствующего сырьевого насоса. Отделения стабилизации и очистки газов переводят на циркуляцию при пониженных температурах. Для сохранения давления в системах реакторов и стабилизации перекрывают линии подачи водород-содержащего газа с блока риформинга на блок гидроочистки и вывода избытка его с установки, а также линию вывода сухого газа с установки. [8]
Причиной интенсивного коксования теплообменников секции гицроочистки обычно считают активные кислородные соединения или атомарный кислород. Новообразование начинается в теплообменниках уже при 1 20 С, в результате температура газосырьевой смеси в теплообменниках снижается с 230 - 260 С в начальный период работы до 140 - 180 С после 3 - 4 мес. Через 4 - 5 мес возможно накопление кокса в печи. [9]
Для контроля правильности и безопасности ведения технологического процесса кроме автоматических блокировок предусматривается световая и звуковая сигнализация отклонении ряда параметров. Основными из них являются: 1) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в печь до 25 / о от номинала - 2) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в блок риформинга до 40 % от номинала; 3) повышение температуры газосырьевой смеси в верхнем слое катализатора гидроочистки ( обычно это температуры 500 - 540 С); 4) повышение температуры газосырьевой смеси на выходе из реакторов риформинга выше 525 С; 5) повышение давления в отпарнои колонне; 6) повышение и понижение уровня жидкости в ректификационных колоннах, емкостях различного назначения и сепараторах; 7) понижения давления воздуха КИП. [10]
Для контроля правильности и безопасности ведения технологического процесса кроме автоматических блокировок предусматривается световая и звуковая сигнализация отклонении ряда параметров. Основными из них являются: 1) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в печь до 25 / о от номинала - 2) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в блок риформинга до 40 % от номинала; 3) повышение температуры газосырьевой смеси в верхнем слое катализатора гидроочистки ( обычно это температуры 500 - 540 С); 4) повышение температуры газосырьевой смеси на выходе из реакторов риформинга выше 525 С; 5) повышение давления в отпарнои колонне; 6) повышение и понижение уровня жидкости в ректификационных колоннах, емкостях различного назначения и сепараторах; 7) понижения давления воздуха КИП. [11]
Расход сырья в реактор гид - роочистки поддерживается регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания сырьевого насоса. Количество циркулирующего водородсо-держащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в реактор обеспечивается регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подачи топлива к форсункам печи. Температура в слое катализатора реактора измеряется с помощью трех зонных термопар, установленных в реакторе, и потенциометра. Давление в реакторе поддерживается регулятором давления, клапан которого установлен на линии вывода избытка циркулирующего водороцсоцержащего газа из системы гицроочистки в общезаводскую линию. [12]
Количество гицрогенизата, подаваемого в реакторы риформинга, поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого расположен на линии нагнетания насоса с автоматической коррекцией в зависимости от уровня гицрогенизата в отпарной колонне. Расход циркулирующего воцород-содержащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в каждый реактор поддерживается регуляторами температуры, клапаны которых смонтированы на линиях подачи топлива к форсункам соответствующих камер печи. Температура в слое катализатора каждого реактора контролируется по показаниям потенциометров, связанных с зонными термопарами, установленными в реакторах. [13]
Для предотвращения порчи особо ценного оборудования ( циркуляционных компрессоров и реакторов) и катализатора при аварийных ситуациях предусмотрена система автоматических блокировок. Например, если понижается давление газа, повышается его температура на приеме компрессора или прекращается подача охлаждающей воды в компрессоры, то компрессор и сырьевой насос автоматически останавливаются, одновременно прекращается подача топлива в печь. При повышении температуры газосырьевой смеси на входе в реактор до 525 С автоматически отключается сырьевой насос и установка переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа. [14]
Расход сырья в реактор гидроочистки поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания сырьевого насоса. Температура в слое катализатора измеряется с помощью 3 трехзонных термопар, установленных в реакторе. Постоянное давление в реакторе поддерживается с помощью регулятора давления, клапан которого установлен на линии вывода избыточного водородсо-держащего газа из системы гидроочистки. Количество циркулирующего водородсодержащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в реактор обеспечивается регулятором температуры, клапан его установлен на линии подачи топлива к форсункам камеры гидроочистки печи. [15]