Температура - бетонная смесь
Cтраница 2
Контроль качества бетона при производстве работ в зимних условиях должен осуществляться дополнительно путем наблюдений за температурой бетонной смеси при доставке к приемному бункеру и при укладке в опалубку, за температурой среды и режимом твердеющего бетона, а также проверки прочности контрольных образцов. Результаты указанных наблюдений фиксируют и отражают в журнале бетонных работ. [16]
 |
Влияние добавки хлористого кальция на прочность бетона ( при tl5 - 20. [17] |
Следует иметь в виду, что добавка ( от веса цемента) 4 - 5 % CaClg при температуре бетонной смеси выше 10 может, особенно при малых В / Ц, ускорить начало схватывания смеси настолько, что нельзя будет доброкачественно уложить ее в дело. [18]
Допускаемая продолжительность транспортирования бетонной смеси к месту укладки должна устанавливаться в каждом отдельном случае в зависимости от характеристики применяемого вяжущего материала и температуры бетонной смеси. [19]
Температура бетонной смеси у приемного бункера и при укладке в опалубку должна замеряться не реже, чем через 2 ч, причем контроль температуры бетонной смеси при укладке ее в опалубку должен производиться таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси с температурой ниже заданной. [20]
Внутренний запас тепл а создают путем подогрева составляющих бетонной смеси ( воды, песка и щебня или гравия) в такой мере, чтобы температура бетонной смеси по выходе из бетоносмесителя не превышала 30 С, так как при более высокой температуре она быстро густеет и теряет удобоукладываемость. [21]
При приготовлении бетонов на жидком стекле жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30 С, а заполнители должны быть подогреты до такой температуры, чтобы температура бетонной смеси была около 15 С. [22]
Снижение температуры бетонной смеси определяют в зависимости от разности между температурой бетона в начале его остывания и температурой наружного воздуха, а также от продолжительности пребывания бетонной смеси в пути. [23]
При приготовлении бетонов на портландцементе и глиноземистом цементе в зимних условиях заполнители во время загрузки в бетоносмеситель должны иметь положительную температуру. Вода подогревается с таким расчетом, чтобы температура бетонной смеси на портландцементе была не ниже 15 С и на глиноземистом цементе не ниже 7 С. [24]
Внутренний запас теплоты увеличивают также путем предварительного подогрева воды до 80 С, заполнителей - до 40 С с тем, однако, чтобы температура бетонной смеси к моменту укладки не была выше 40 - 50 С. Нередко бетонную смесь подогревают в электродно-пластинчатом бункере. Изделия, например фундаменты, приобретают 50 % марочной прочности при морозе до - 40 С. Для этого в бетонную смесь вводят противоморозные добавки ( нитрат натрия, поташ и др.), которые снижают температуру замерзания воды в бетоне, а некоторые добавки выполняют еще и функцию катализатора твердения вяжущего вещества. Холодный бетон обычно укладывают при температурах окружающей среды не ниже - 20 С с последующей теплоизоляцией, устройством ветрозащитных ограждений, утеплением опалубки, обогревом нагревательными проводами и др. Эти провода закрепляют на арматурном каркасе; длину и количество проводов определяют расчетом с учетом нагрева до 40 С. В качестве проводов используют оцинкованную стальную сетку с поливиниловой изоляцией диаметром 1 2 мм. [25]
 |
Методы выдерживания бетона в полости стыка. [26] |
Электропрогрев с помощью электродов и электродной панели позволяет получить бетон требуемой прочности за относительно короткий промежуток времени при высоком коэффициенте полезного действия. Эффективность электропрогрева обеспечивается путем: тщательного заполнения полости стыка бетонной смесью ( условие для надежного контакта смеси с электродами); точного соблюдения расчетного расстояния между электродами; своевременного включения м ектродов ( температура бетонной смеси должна быть при этом не ниже 5 С) и недопущения контакта электродов с выпусками и закладными деталями. [27]
Потери тепла при приготовлен и и. Ввиду того, что температура в помещении бетонного завода может быть принята постоянной ( около 5), независимо от температуры наружного воздуха, потери тепла при приготовлении ( табл. 30) приняты пропорциональными температуре бетонной смеси по выходе из бетономешалки. [28]
При значительной массивности конструкции ( Мп не более 6) достаточно широко используют метод термоса. При этом в утепленную опалубку, а в деревянную опалубку иногда и без утепления укладывают бетонную смесь с температурой 15 - 20 С. Температура бетонной смеси с течением времени, естественно, снижается, но за счет теплоизоляции опалубки, собственного тепла большой массы бетона и экзотермических реакций гидратации бетона при твердении, скорость охлаждения регулируют таким образом, чтобы к моменту снижения температуры бетона до О С в бетоне была бы достигнута критическая прочность. Время остывания бетона рассчитывают по специальным приближенным формулам. [29]
Выдерживание бетона методом термоса является наиболее простым в производстве и наиболее дешевым. Метод термоса применяется для конструкции средней массивности и крупных массивов. Основвая цель метода сводится к тому, чтобы максимально долго сохранить температуру бетонной смеси. [30]
Страницы: 1 2 3