Температура - смешение
Cтраница 1
Температура смешения не должна превышать 50 - 70 С, при более высоких температурах каучуки размягчаются и прилипают к валкам, кроме того, появляется опасность подвулканизации. Жесткие смеси перерабатывают на двух-червячных прессах, мягкие смеси с пластификаторами можно шприцевать на одночервячных. [1]
Температура смешения на вальцах обычно характеризуется температурой поверхности валков и в большистве случаев не превышает 60 - 65 С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхности валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к го-рячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75 - 85 С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен зследствие своей низкой непредельности. [2]
Температура смешения оказывает заметное влияние на физические свойства смеси, причем это влияние тесно связано с действием временного фактора: чем короче установленный режим смешения, тем выше допускаемая температура. Хотя обобщения в данном случае довольно ненадежны, обычно полагают, что смешение бутадиен - стирольного каучука с 50 или более вес. С и выше придает вулканизатам более высокий модуль, более низкие предел прочности и относительное удлинение при растяжении и, возможно, лучшие сопротивление истиранию и упругость ( по отскоку), чем смешение при более низких температурах. Высокотемпературное смешение также приводит к снижению выносливости вулканизатов при многократных деформациях. Эти выводы не обязательны для резин из натурального каучука. [3]
 |
Изменение размеров капель в зависимости от состава в системе. [4] |
Температуры смешения в области составов с 23 5 - 30 мол. Несомненно, это свидетельствует о большей склонности литиевых стекол к опалесценции. В других щелочносиликатных системах признаков несмешиваемости найдено не было. [5]
Температура смешения на вальцах, обычно характеризуемая температурой поверхности валков, в большинстве случаев не превышает 60 - 65 С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхостп валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к горячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75 - 85 С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. [6]
Температуры смешения лежат слишком высоко для определения. [7]
Температурой смешения жидкости называют среднюю температуру жидкости в данном поперечном сечении трубы при условии, что объем жидкости находится в равновесном состоянии без какого-либо притока или потерь тепла в окружающую среду. [8]
Если температура смешения достигает максимума при 16 мол. [9]
Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен вследствие своей низкой непредельности. При обработке жестких, труднообрабатываемых каучуков для понижения температуры смешения приходится уменьшать навеску смеси; при этом уменьшается расход электроэнергии, уменьшается толщина резинового слоя, покрывающего валок, и тем самым улучшаются условия охлаждения валков и резиновой смеси. [10]
Повышение температуры смешения на депрессорное воздействие не влияет, а термообработка при этом сказывается существенно, поэтому следует-технико-экономически оценить целесообразность нагрева нефтей. [11]
 |
Вязкость по Муни ( ML-4 при 100 С смесей из бутилкаучука, наполненных сажами HAF и. [12] |
Влияние температуры смешения ( в закрытом смесителе) маточных смесей из бутилкаучука на эффектигносчь 4-динитрозо - - метиланилина. [13]
Повышение температуры смешения реагентов в сухом воздухе до 160 приводит к значительному увеличению скорости реакции № 1 между окислами азота и аммиаком. [14]
При температурах смешения ( от 18 - 25 до 140 - 150 С) СКД практически не подвержен деструкции. СКД и смеси на его основе имеют низкую когезионную прочность и в процессе смешения крошатся как в резиносмесителях, так и на вальцах. [15]
Страницы: 1 2 3 4