Температура - сопло
Cтраница 1
Температура сопла должна равняться температуре цилиндра на выходе, для чего сопло должно иметь самостоятельный электрический обогрев. [1]
Температура сопла при литье поликарбонатов должна быть несколько выше температуры цилиндра машины. [2]
С, температура сопла - 90 - 130 С, температура форм - 170 - 200 С. При литье композиции на основе мочевиноформальдегидных смол температурный режим соответственно составляет: 70 - 80, 110 - 130, 140 - 160 С. [3]
Так, с ростом температуры сопла разрушающее напряжение при изгибе повышается, а усадка уменьшается. [5]
Оптимальные условия литья под давлением композиций ХПЭ с ПВХ: температура сопла и цилиндра 190, температура впускного литника 135, давление 50 кгс / см, при экструзии температура матриц и цилиндра в верхней части 180, в средней 170 и нижней 135, скорость 30 об / мин. [6]
Температура пара в точке рассеяния может отличаться от измеряемой на опыте температуры сопла испарителя. Величина эффекта определяется газодинамическими свойствами исследуемого вещества, формой сопла, начальным давлением пара в ампуле ( обычно ниже равновесного при данной температуре из-за непрерывной откачки и охлаждения вещества при испарении) и термодинамическими характеристиками реакции. [7]
Молекулярная структура газообразного трихлорида висмута определена в [182] методом газовой электронографии при температуре сопла испарителя 185 С. [8]
Для нормальной работы машины необходимо поддерживать постоянную температуру сопла. Если температура сопла слишком высока, то в паузе между циклами расплав вытекает из него и, наоборот, затвердевает в случае отвода слишком большого количества тепла с его поверхности. При удлиненных соплах необходимо предусмотреть их обогрев с самостоятельным регулированием подводимого к ним тепла. [9]
 |
Диаграмма температурной области переработки полиформальдегида. [10] |
В передней части цилиндра и в сопле устанавливают температуру 165 - 175 С. Затем температуру цилиндра в первой зоне и температуру сопла повышают до температуры переработки, а потом включают обогрев второй и третьей зон. Материал вторично выдерживают в течение 15 мин. Открывают загрузочное отверстие цилиндра, и материал из бункера поступает в цилиндр. Далее отверстие плотно закрывают, чтобы предотвратить насыщение материала влагой. Первая порция расплава, выходящая из сопла, может быть бесцветной и разложившейся; при этом появляется сильный запах. [11]
Проведенный эксперимент был использован для определения влияния четырех параметров процесса ( температуры формы, температуры сопла, температуры шнека и времени отверждения) на механические характеристики и размеры формуемых деталей. [12]
Принято равенство тап-ювых потоков через условные поверхности формы и сопла и равенство их температур в среднем сечении поверхности контакта. Темпер - тура формы принята поотоянной на радиусе R, где проходит канал жидкоотного термоотатирования, а температура сопла постоянна на радиусе f, где сопло переходит в материальный цилиндр. [13]
 |
Зависимость вязкости расплава поликарбоната от продолжительности нагревания и температуры. [14] |
При этом масса впрыскиваемого материала должна составлять не менее 30 % и не более 70 % от массы максимального впрыска, установленного для полистирола. Температура сопла должна быть 265 - 300 С. [15]
Страницы: 1 2