Температура - сополимеризация
Cтраница 1
Температура сополимеризации сильно влияет на растворимость полимера. При температуре выше 135 образуются полимеры сшитой структуры. [1]
Повышение температуры сополимеризации и снижение концентрации стирола в реакционной смеси вызывают заметное уменьшение скорости гомополимеризации стирола и увеличение скорости взаимодействия стирола с жирными кислотами. [2]
Повышение температуры сополимеризации и снижение концентрации стирола в реакционной смеси вызывают заметное уменьшение скорости гомополимеризации стирола и увеличение скорости взаимодействия стирола с жирными кислотами. Слишком высокая температура ( 300 и выше) тормозит реакцию сополимеризации стирола с жирными кислотами, так как начинает происходить деструкция сополимера и образуется низкомолекулярный полистирол. [3]
Чем ниже температура сополимеризации ( которая может доходить до минус 100 С), тем выше молекулярный вес полученного бутилкаучука. Скорость вулканизации бутилкаучука связана с ненасыщенностью последнего. [4]
Молекулярные веса сополимеров обратно пропорциональны температуре сополимеризации. [5]
Методом газожидкостной хроматографии были определены состав и концентрация циклов как функция времени и температуры сополимеризации. [6]
Авторы отмечают, что при определении гг и г2 этим методом необходимо выбирать растворитель, температура кипения которого на 60 - 80 С выше, чем температура сополимеризации. [7]
 |
Схема процесса производства ударопрочного полистирола. [8] |
В качестве стабилизаторов суспензии используют фосфаты ( в количестве около 1 %) в сочетании с поверхностно-активными веществами типа мыл. Температура сополимеризации повышается постепенно от 70 до 120 С. [9]
Обычно для снижения горючести используют такие модифицирующие агенты, как хлорэндиковый ангидрид, тетрахлор - и тетрабромфталевый ангидриды и их производные, фосфорсодержащие диолы и полиолы, производные кислот фосфора, виниловые мономеры, содержащие фосфор или галоген. Однако при повышении температуры сополимеризации некоторых мономеров с галогенсодержащими мономерами отщепляются галоген или частицы, содержащие его, и как следствие происходит разветвление макроцепи полимера, что приводит к увеличению горючести материала. В результате применения последних можно получать более термостабильные материалы, но и в данном случае трудно избежать химической дефектности. [10]
Для нахождения констант сополиыеризации необходимо провести несколько серий опытов ( 5 - 7 ампул в серии) при разном соотношении исходных компонентов, достаточно отличающихся друг от друга. Температура сополимеризации ( обычно 60 - 80 С) подбирается в соответствии с применяемыми инициаторами. В каждом опыте определяют выход и состав сополимера за определенный период времени. [11]
В свою очередь, доля действительно образующегося сополимера уменьшается при увеличении содержания эфирного мономера в отдельных фракциях. Повышение концентрации донорного агента приводит к снижению селективности реакции перекрестного роста цепи. К аналогичному эффекту приводит и повышение температуры сополимеризации. Связь селективности с природой катализатора и растворителя носит сложный характер. [12]
 |
Сравнение индексов относительной реакционной способности для системы изобутилен-изобутилвиниловый эфир [ н-гексан, А1С13 ( 4 82 - 10 - 3 моль / л, диметилсульфоксид ( 2 1 10 - 3 моль / л ]. [13] |
В свою очередь доля действительно образующегося сополимера уменьшается при увеличении содержания эфирного мономера в отдельных фракциях. Повышение концентрации донррного агента приводит к снижению селективности реакции перекрестного роста цепи. К аналогичному эффекту приводит и повышение температуры сополимеризации. Связь селективности с природой катализатора и растворителя носит сложный характер. [14]
Страницы: 1