Температура - реакционная среда
Cтраница 1
Температура реакционной среды является производной состава и давления. Поэтому она, если не применять специальных способов воздействия на температуру, не является независимей величиной и не может служить в качестве фактора. Однако температуру необходимо контролировать в течение всех опытов. [1]
Температура реакционной среды оказывает большое влияние на поликонденсацию карбамида с формальдегидом. Например, при температуре конденсации до 60 С образуются преимущественно растворимые в воде продукты низкой степени поликонденсации, содержащие большое количество свободного формальдегида. После обезвоживания они превращаются в пастообразную массу. С снижается содержание свободного формальдегида в реакционной смеси, и образуемые продукты имеют высокую скорость отверждения. Момент окончания поликонденсации часто определяют по степени совмещения олигомера с некоторыми жидкостями ( чаще с водой) или по достижении в олигомере определенного количества гидроксиметильных групп, а иногда по скорости отверждения образуемых при поликонденсации продуктов. [2]
Температуру реакционной среды поддерживают около 149 С, давление 1 8 - 2 5 ат изб. [3]
Температуру реакционной среды поддерживают на уровне 50 С, непрерывно отводя тепло. [4]
 |
Зависимость относительной производительности реакторов смешения и вытеснения от конверсии для реакций. 1 - нулевого порядка. 2 - первого порядка. 3 - второго порядка. [5] |
Когда температура реакционной среды постоянна, а скорость превращения не зависит от состава реакционной смеси, необходимый реакционный объем аппарата не зависит от гидродинамического типа последнего. [6]
С увеличением температуры реакционной среды выход уменьшается и одновременно возрастает число побочных продуктов. [7]
Кроме того, температура реакционной среды повышается, достигая точки кипения. Кипящая жидкость фильтруется через слой лигнина в 2 0 - 2 5 раза медленнее, чем некипящая. Поэтому для уменьшения сопротивления фильтрующего слоя и увеличения скорости отбора гидролизата изменяют направление перколяции на горизонтальное. При горизонтальной перколяции вода и варочная кислота поступают в аппарат через перфорированную трубу / /, а гидролизат отбирается через удлиненные части труб 6, расположенных в цилиндрической части аппарата. Переход на горизонтальную перколяцию позволяет вновь повысить скорость отбора гидролизата. [8]
В случае повышения температуры реакционной среды выше 5, выход продукта снижается. [9]
Для ускорения процесса температуру реакционной среды доводят до 45 С. Затем суспензию переводят в сборник, где отстаивают для получения определенной плотности. Часть маточного раствора отводят в канализацию, а пигмент фильтруют, промывают, высушивают и расфасовывают. [10]
Скорость сульфирования зависит от температуры реакционной среды. [11]
Замечено, что лнвышенис температуры реакционной среды увеличивает иыход амилов и дииамег ценных ацетиленов. К сожалению, и до наотояшсго времени не опнаружено определенных закономерностей в образовании УШ ленов. [12]
Прибавление проводится постепенно при температуре реакционной среды минус 3 - Г и длится 5 часов. [13]
Эфир заменяют бензолом для повышения температуры реакционной среды. [14]
В этом случае значительно облегчается регулирование температуры реакционной среды, благодаря чему полимолекулярность образующегося продукта меньше, чем у полимеров, полученных другими методами. Благодаря тому, что в процессе суспензионной полимеризации отсутствует стадия осаждения, образующийся полистирол не содержит посторонних примесей. Отсутствие стадии осаждения уменьшает также энергетические расходы. [15]
Страницы: 1 2 3 4