Температура - первая стадия
Cтраница 1
Температура первой стадии может быть выше температуры плавления соли. Вторую же стадию проводят при температуре, которая лежит ниже температуры плавления полимера. [1]
Практически температура первой стадии графитизации при отжиге на ковкий чугун колеблется от 875 до 1050 С; время выдержки имеет широкие пределы от 3 до 35 час. [2]
Повышение температуры первой стадии графитизации резко сокращает ее длительность ( см. фиг. [3]
Таким образом, снижение температуры первой стадии реакции окисления циклогексанола азотной кислотой до 20 С является эффективным способом повышения выхода адипиновой кислоты. Этот путь, однако, неприменим, когда окислению подвергают смеси, содержащие значительные количества циклогексанона, практически не окисляющегося при низких температурах. Зависимость выхода адипиновой большое практическое значе-кислоты от состава смеси циклогенез - ние, очень важно повысить нола и циклогексанона. [4]
 |
Зависимость выхода адипиновой кислоты от состава смеси циклогексанола и циклогексанона. [5] |
Таким образом, снижение температуры первой стадии реакции окисления циклогексанола азотной кислотой до 20 С является эффективным способом повышения выхода адипиновой кислоты. Этот путь, однако, неприменим, когда окислению подвергают смеси, содержащие значительные количества цикле - - гексанона, практически не окисляющегося при низких температурах. Так как окисление таких смесей имеет большое практическое значение, очень важно повысить выход адипиновой кислоты именно в этих процессах. [6]
В процессе исследования нами установлено, что температура первой стадии процесса может быть снижена до 700 при использовании промотированного катализатора на основе активной окиси алюминия. [7]
Таким образом, при медленном нагреве до температур первой стадии происходит растворение вторичного цементита и выравнивание состава аустенита. [8]
Они мельче, чем частицы порошка вольфрама, что объясняется низкой температурой первой стадии восстановления, при которой нет заметного испарения окислов ( см. стр. [9]
Для ускорения отжига применяют различные меры: чугун модифицируют алюминием ( реже бором, висмутом и другими элементами), повышают температуру нагрева чугуна перед разливкой, применяют перед отжигом закалку отливок или старение при температуре 350 - 400 С, попытают температуры первой стадии гра-фптизащш ( но не выше 1080 С) или же выполняют отжиг в защитной атмосфере, а следовательно, без упаковки отливок в ящики с песком. [10]
Режим термической обработки состоит из первой и второй стадий графитизации. Температура первой стадии 850 - 950 С, длительность 2 - 12 ч ( в зависимости от химического состава), цель - распад вторичного цементита. Температура второй стадии 780 - 700 С, длительность зависит от требуемой структуры металла. Часто вторая стадия графитизации протекает просто в процессе медленного охлаждения стали в печи после первой стадии отжига. Вторая стадия отжига фактически отсутствует в случае быстрого охлаждения. [12]
Чем выше температура первой стадии графитизации, тем быстрее идет процесс отжига, но нельзя повышать ее до 1000 С, так как при этом отливки сильно коробятся и их трудно править. [13]
Изменяя дозу облучения, температуру и продолжительность нагрева, можно получать различную окраску в стекле одного и того же состава. Уменьшая экспозицию, увеличивая продолжительность или температуру первой стадии термообработки и не превышая 550 С при второй стадии нагревания, получают последовательно желтую, коричневую, оранжевую, розовую, пурпурную, голубую и зеленую окраски. Введение 5Ь2Оз и SnO2 в различных соотношениях придает опаловому изображению сероватый или розоватый оттенок. [14]
Предложено несколько способов ускорения процесса отжига отливок из белого чугуна. Один из способов напрашивается сам собой: это повысить температуру первой стадии хотя бы до 1000, скорость распада цементита при этом значительно возрастет. [15]
Страницы: 1 2