Температура - сталь
Cтраница 1
Температура стали при заливке наиболее часто составляет 1550 - 1600 С. [1]
Температура стали на участке III не превышает 1100 С. Здесь наблюдается нормализация стали, сопровождающаяся получением мелкозернистой структуры. Сталь на этом участке имеет повышенные механические свойства. [2]
Температура стали ротора 80 - 90 С, при этом температура статора около 5j С. [3]
 |
Установка термопары в теле щетки. [4] |
Температура стали сердечника якоря определяется по способам термометра или термопары так же, как и температура обмотки. Обычно речь может идти только о температуре зубцов, поскольку проникнуть к телу якоря не представляется возможным. [5]
Чтобы температура стали находилась в заданных пределах, вычислительная машина рассчитывает количество охладителей руды ( при определенном количестве лома) по уравнению теплового баланса. Кроме этого, вычислительная машина рассчитывает массу стали в конце продувки, массу шлака, извести и раскислителей. [6]
 |
Радиальный макет активной стали статора с водяным охлаждением. [7] |
Измерение температуры стали осуществлялось термопарами медь - константан, которые располагались в различных точках пакетов активной стали. [8]
 |
Распределение температуры по длине активной стали статора ( а и по высоте сердечника ( б. [9] |
Увеличение температуры стали по направлению к средним пакетам является следствием уменьшения скоростей газа в соответствующих вентиляционных каналах. [10]
Повышение температуры стали при холодной деформации резко уменьшает интенсивность мартенситного превращения и, следовательно, упрочнения стали. После умеренной холодной деформации, благодаря наличию в структуре части непревращенного аустенита, можно получить сталь с относительно высокой прочностью и достаточно большим удлинением ( в том числе равномерным) для того, чтобы править листы, ленты и другие полуфабрикаты растяжением и проводить различные технологические деформации, от которых требуется пластичность металла. [11]
 |
Схема наследственной зернистости. [12] |
Повышение температуры стали приводит к росту зерна аустенита, так как происходит процесс собирательной рекристаллизации. Скорость роста аустенитных зерен при нагреве выше температур Ас3 и Лсст неодинакова у разных сталей и зависит от способа их раскисления и наличия легирующих элементов. С учетом скорости роста аустенитных зерен различают стали наследственно крупнозернистые и наследственно мелкозернистые. К наследственно крупнозернистым относятся стали, раскисленные ферросилицием и ферромарганцем. В таких сталях по мере нагрева выше температур Ас3 и Ас кристаллы аустенита быстро укрупняются. [13]
Повышение температуры стали в однофазной аустенитнрй области приводит к дальнейшему росту зерен аустенита - происходит процесс собирательной рекристаллизации. [14]
При температуре стали всех классов ниже - 5 С сварку ведут от начала до конца без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода и зачистку шва в месте возобновления сварки. Прекращать сварку до выполнения шва проектного размера и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки ее следует возобновить после подогрева стали в соответствии с технологическим процессом, разработанным на сварку данных конструкций. [15]
Страницы: 1 2 3 4