Cтраница 4
Основным фактором, определяющим качество нефтяного кокса, а также влияющим на напряженное состояние в оболочке реактора коксования, является уровень и характер изменения температуры стенки аппарата. Промышленные обследования, проведенные на многих УЗК страны, дают возможность построения контрольных карт изменения температуры в течение всего цикла коксования путем соответствующей статистической обработки полученных данных. Контрольные карты представляют собой графическое средство анализа, которое можно относительно легко подготовить и использовать в заводских условиях, а также качественно и количественно оценить эффективность практического использования различных технологических и конструкторских разработок, направленных на улучшение качества продукции и повышение надежности аппаратов. При этом не требуется детерминированной модели процесса, а принимаются во внимание лишь два основных источника изменения контролируемой переменной: случайные, обусловленные окружающей средой и внутренними условиями, а также неслучайные изменения, вносимые в систему при неправильных показаниях контрольных приборов, ошибке оператора в установлении величины параметра и т.п. Если система имеет изменения случайного характера, то она находится под статистическим контролем. Цель применения контрольных карт заключается в обеспечении визуального наблюдения измеряемой переменной и раннем обнаружении неслучайных отклонений. [46]
Основным фактором, определяющим качество нефтяного кокса, а также влияющим на напряженное состояние в оболочке реактора коксования, является уровень и характер изменения температуры стенки аппарата. Промышленные обследования, проведенные на многих УЗК страны, дают возможность построения контрольных карт изменения температуры в течение всего цикла коксования путем соответствующей статистической обработки полученных дан - - них. Контрольные карты представляют собой графическое средство анализа, которое можно относительно легко подготовить и использовать в заводских условиях, а также качественно и количественно оценить эффективность практического использования различных технологических и конструкторских разработок, направленных на улучшение качества продукции и повышение надежности аппаратов. При этом не требуется детерминированной модели процесса, а принимаются во внимание лишь два основных источника изменения контролируемой переменной: случайные, обусловленные окружающей средой и внутренними условиями, а также неслучайные изменения, вносимые в систему при неправильных показаниях контрольных приборов, ошибке оператора в установлении величины параметра и т.п. Если система имеет изменения случайного характера, то она находится под статистическим контролем. Цель применения контрольных карт заключается в обеспечении визуального наблюдения измеряемой переменной и раннем обнаружении неслучайных отклонений. [47]
Под условным давлением понимается максимальное избыточное давление среды в аппарате, допускаемое в эксплуатации ( без учета гидростатического давления от столба жидкости) при температуре стенок аппарата 20 С. [48]
Расчет температурного режима теплообменного аппарата состоит из определения средней разности температур ДгСр, вычисления средних температур теплоносителей ( рабочих сред), а также определения температуры стенок аппарата. [49]
Расчет температурного режима теплооб-менного аппарата состоит из определения средней разности температур Д ср, вычисления средних температур теплоносителей ( рабочих сред), а также определения температуры стенок аппарата. [50]
Расчет температурного режима теплооб-менного аппарата состоит из определения средней разности температур Д / ср, вычисления средних температур теплоносителей ( рабочих сред), а также определения температуры стенок аппарата. [51]
При конструировании аппаратов с неразъемными рубашками необходимо иметь в виду, что для корпусов аппаратов из аусте-нитных сталей допускается приварка рубашек из углеродистых или низколегированных сталей при температуре стенки аппарата t 100 С. [52]
![]() |
Аппарат с индукционным обогревом током низкой частоты. [53] |
Температуры продукта и стенки аппарата непрерывно записываются многоточечным самопишущим прибором, к которому подсоединяют одну из двух термопар, контролирующих температуру продукта, и все три термопары, контролирующие температуру стенки аппарата. [54]