Cтраница 1
Температура сушки может доходить до 760е С - предельной температуры для обычных металлических конструкций. Следует учесть, что при более высоких температурах основным способом теплопередачи становится лучеиспускание. [1]
Температура сушки имеет очень широкие пределы - от температур ниже точки замерзания в случаях вымораживания до температур значительно выше 500 С в случае нагрева топочными газами. [2]
![]() |
Кривая сушки. [3] |
Температура сушки, причем чем выше температура, тем быстрее протекает сушка. [4]
Температура сушки на качество кремнистых добавок не влияет. [5]
Температура сушки ( до влажности в конечном продукте более 1 масс. %) практически не влияет на форму усвояемости Р2О в удобрении, в то время как при влажности тукосмесей 0 1 - 0 2 масс. % часть P2Os в. Это связано с тем, что при увеличении температуры возможно взаимодействие диаммонийфосфата с сульфатом кальция с получением дикальцийфосфата. [6]
Температура сушки сильно влияет на свойства аттапульгита, максимальная температура 315 С. Улучшение суспензирующих свойств обеспечивает быстрая сушка при меньших температурах в распыленном виде. [7]
Температура сушки не оказывает заметного влияния на прочность связи пропитанного корда с резинами, что позволяет проводить сушку в широком диапазоне температур. [9]
Температура сушки зависит от того, какой крепитель был применен в составе данной смеси. Например, формы и стержни, изготовленные из песчано-глинистой смеси, сушатся в течение 8 - 12 ч при температуре 300 - 350 С, а более крупные формы и стержни сушатся 12 - 24 ч при температуре 350 - 400 С. Песчаные стержни с крепителями сушатся при температуре 200 - 230 С. [10]
Температура сушки обычно равна 110 - 115 С при продолжительности сушки 4 - 10 ч, а температура вынутого из печи статора ( ротора) после сушки и перед пропиткой 60 - 80 С. [11]
Температура сушки при этом практически близка к рекомендуемой ЦНИКП. Замедление сушки обусловливается, в основном, характером конструкций сушилок. [12]
Температура сушки, требуемая для обеспечения хорошей адгезии, находится в пределах, когда виниловая смола термически нестабильна и хлористый водород из хлорсодержащих полимеров начинает выделяться. Вследствие этого виниловые покрытия горячей сушки обычно имеют в своем составе стабилизаторы. Последние должны обладать способностью реагировать с освобождающимся хлористым водородом, что предупреждает разрушение металла под пленкой, а также сводит к минимуму изменение цвета и деструкцию пленки. [13]
Температура сушки контролируется и регулируется специальными автоматическими приборами, которые производят запись изменения температуры по времени, сигнализируют об отклонении от установленных температур и регулируют процесс согласно заданному режиму. После окончания процесса сушки открывают дверь 9 и выкатывают тележку с полуформами из печи. [14]
Температура сушки зависит от состава связующего материала и выбирается в пределах от 175 до 325 С. Продолжительность сушки стержней зависит от их веса и состава. Приближенно продолжительность сушки составляет 1 ч на каждые 25 мм толщины стержня. [15]