Разделительный диск

Cтраница 3

Диски 1 с образцами соединены между собой диэлектрическими стойками, наличие изолирующего разделительного диска ( фарфор или стеклотекстолит) позволяет одновременно подавать ток на все образцы. При выходе очередной пары электродов на оптическую ось они располагаются против секторного выреза в разделительном диске, что обеспечивает возникновение разряда только между одной парой электродов. [31]

Для замены или промывки фильтрующих элементов фильтр разбирают в следующей последовательности. Наружную поверхность фильтра тщательно очищают от пыли и грязи и сливают из него топливо. Разделительные диски вынимают из фильтрующих элементов ( рис. 9) и тщательно промывают в чистом дизельном топливе или керосине. Промывают также и внутреннюю полость корпуса фильтра, сливая промывочное топливо через сливной кран. [32]

Технологическая схема агрегата для очистки масел. [33]

Отработанное компрессорное масло из отстойника насосом подается через полый вал 3 в левую половину Центрифуги. Здесь происходит первоначальная очистка масла. Затем через переливное отверстие разделительного диска центрифуги масло поступает в правую половину, где проходит окончательная его очистка. Через полый вал масло поступает в корпус подшипника 5, смазывает подшипник и через штуцер сливается в сборную емкость. [34]

Плоскокамерный аппарат.| Аппарат с мембранами в виде полых волокон. [35]

Плоскокамерный аппарат ( рис. 2.94) выполнен в виде массивного стального корпуса 2, в котором размещены девять блоков мембранных элементов 4, имеющих общую осевую трубу / для отвода фильтрата. Блок мембранных элементов представляет собой набор фильтрующих элементов в виде пластмассовых дисков, состоящих из двух одинаковых пластин толщиной по 1 5мм, в которых выполнены щели, образующие каналы для сбора и отвода фильтрата. Полученный фильтрат через каналы фильтрующих элементов проходит в трубу / для отвода фильтрата, а концентрированный исходный раствор через кольцевой зазор, образованный корпусом 2 аппарата и разделительным диском 7, поступает во второй блок мембранных элементов. [36]

В ножницах предусмотрена возможность быстрой и удобной осевой регулировки верхнего ножевого вала по отношению к нижнему. Приемные барабаны рассчитаны на рулоны внутренним диаметром 300 - 400 мм. Привод приемного устройства осуществляется от индивидуального электродвигателя М3 постоянного тока с автоматической регулировкой частоты вращения, обеспечивающей постоянную скорость резки. Для разделения разрезанных рулонов на приемных барабанах предусмотрены разделительные диски. Конструкция приемных барабанов для ленты большой ширины ( 300 - 400 мм) обеспечивает автоматический зажим и разжим заправленных полос. [37]

Принцип работы самовсасывающего устройства заключается в следующем. При вращении колеса водокольцевого вакуум-насоса вода, находящаяся в камере, отбрасывается к периферии и образует уплотнительное эксцентричное водяное кольцо. Между ступицей колеса и жидкостным кольцом образуется серпообразное воздушное пространство, в котором вращаются лопатки колеса. Воздух, увлекаемый лопатками в серпообразном пространстве, перемещается в направлении вращения колеса вакуум-насоса. На участке расширения серпообразного пространства создается разрежение, куда устремляется воздух, который поступает из всасывающей магистрали, проходя через сетчатый фильтр, игольчатый клапан 6 и отверстия разделительного диска. [38]

Под действием поля центробежных сил капли дисперсной фазы, отличающиеся по плотности от дисперсионной среды, движутся к периферии ротора или к его оси до тех пор, пока не сольются с отделенной жидкостью. Особенностью разделения является возникновение в центрифугируемой эмульсии нейтральной поверхности, представляющей собой границу между компонентами. Положение этой поверхности связано со свойствами эмульсии и конструктивными особенностями центрифуг. Более легкий компонент занимает внутреннее пространство ротора. Положение его свободной поверхности определяется расположением выходных отверстий, ближайших к оси. Тяжелый компонент располагается у стенок ротора и выходит, минуя разделительный диск, через выходные отверстия, более отдаленные от оси ротора. Расстояние выходных отверстий от оси ротора устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить достаточно широкие пределы регулирования положения нейтральной поверхности. [39]

Под действием поля центробежных сил капли дисперсной фазы, отличающиеся по плотности от дисперсионной среды, движутся к периферии ротора или к его оси до тех пор, пока не сольются с отделенной жидкостью. Особенностью разделения является возникновение в центрифугируемой эмульсии нейтральной поверхности, представляющей собой границу между компонентами. Положение этой поверхности связано со свойствами эмульсии и конструктивными особенностями центрифуг. Более леший компонент занимает внутреннее пространство ротора. Положение его свободной поверхности определяется расположением выходных отверстий, ближайших к оси. Тяжелый компонент располагается у стенок ротора и выходит, минуя разделительный диск, через выходные отверстия, более отдаленные от оси ротора. Расстояние выходных отверстий от оси ротора устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить достаточно широкие пределы регулирования положения нейтральной поверхности. [40]

Страницы: 1 2 3