Cтраница 2
Мк, Qk, Л, Rk - соответственно эпюры моментов, поперечных и продольных сил и реакции в смещаемых связях от действия обобщенной силы Pk 1, приложенной в точке К, перемещение которой ищется, по направлению искомого перемещения; Мр, Qp, Np - зпюры моментов, поперечных и продольных сил от действия заданной нагрузки; El, EF, GF - жесткости соответственно при изгибе, растяжении - сжатии и сдвиге; fi - коэффициент зависящий от формы поперечного сечения элемента; d - высота поперечного сечения элемента; а - коэффициент теплового линейного расширения материала; t - температура нейтрального волокна, равная ( tx - f - t2) l2 для стержня, центр тяжести поперечного сечения которого находится посредине высоты сечения; Д tx - / а - разность температур; t и t % - приращение температур крайних волокон стержня. [16]
Мк, Qk, Л, Rk - соответственно эпюры моментов, поперечных и продольных сил и реакции в смещаемых связях от действия обобщенной силы Pk 1, приложенной в точке К, перемещение которой ищется, по направлению искомого перемещения; Мр, Qp, Np - зпюры моментов, поперечных и продольных сил от действия заданной нагрузки; El, EF, GF - жесткости соответственно при изгибе, растяжении - сжатии и сдвиге; fi - коэффициент зависящий от формы поперечного сечения элемента; d - высота поперечного сечения элемента; а - коэффициент теплового линейного расширения материала; t - температура нейтрального волокна, равная ( tx - f - t2) l2 для стержня, центр тяжести поперечного сечения которого находится посредине высоты сечения; Д tx - / а - разность температур; t и t % - приращение температур крайних волокон стержня. [17]
В охлаждающей ванне волокна должны охлаждаться до температуры, при которой их можно подвергать дальнейшей обработке. Температура волокна, выходящего из ванны, не должна быть слишком высокой, так как в этом случае при прохождении системы устройств технологической линии оно может деформироваться. Если же температура слишком низкая, падает прочность волокон. Для полипропилена и полиэтилена высокой плотности температура воды в охлаждающей ванне около 52 считается оптимальной. При экструзии полистирола требуется более высокая температура ( 107 - 135 и по крайней мере не менее 93), и поэтому иногда в качестве охлаждающей среды применяют другие жидкости. [18]
Коэффициент теплопередачи увеличивается с ростом скорости движения воздуха в шахте. Поэтому температура волокна в шахте снижается тем быстрее и волокно проходит вторую зону формования тем скорее, чем ниже Т0 и выше скорость движения воздуха в шахте. Одновременно уменьшается х2 и продолжительность процесса кристаллизации сокращается. [19]
Изменение температуры в стержнях системы бывает равномерным или неравномерным. При равномерном действии температуры волокна стержней системы нагреваются или охлаждаются одинаково, при неравномерном - волокна стержней в одном и том же сечении нагреваются или охлаждаются различно. [20]
В зависимости от применяв мого способа нагрева нити и скорости термической вы тяжки температура нагревателя колеблется от 350 дс 650 С. При вытяжке волокна в среде расплавленные солей температура волокна мало отличается от темпера туры ванны. [21]
Выбор температуры, при которой следует проводить ориентацию волокон, зависит от способа ориентации. При ориентации в жидкой ванне происходит равномерный нагрев и температура волокна достигает температуры нагревающей жидкости; для полиэтилена и полипропилена температура воды в ванне близка к температуре ее кипения. Часто ориентацию проводят на воздухе над нагревательными валками, о чем говорилось выше. Найлон требует более высокой температуры ориентации, поэтому ориентацию проводят на воздухе, но в печи. [22]
Вероятно, оба фактора оказывают влияние на изменение трутоновской вязкости, но раздельное изучение этих процессов применительно к формованию по методическим причинам осуществить чрезвычайно трудно. В связи с этим возникает настоятельная необходимость разработки методов определения температуры формующегося волокна. [23]
Как уже указывалось, этот период формования самый ответственный. Это объясняется в первую очередь тем, что к концу данного периода температура волокон снижается до величин, соответствующих максимальной скорости кристаллизации Т: для полиэтилентерефталата Т 190 - 200 С, для поликапроамида Т 170 - 180 С. [24]
Тогда удлинения волокон также изменяются линей-аь но, и поперечные сечения остаются плоскими, перемещаясь поступательно и поворачиваясь относительно друг друга. Угол взаимного поворота сечений выражается, согласно рис. 177, через разность температур крайних волокон d ( f ( xAtds) / h, где Д н - U, h - высота сечения, х ( аД /) / / г. Взаимный сдвиг сечений при изменении температуры равен нулю. [25]
Было установлено, что для обеспечения максимальной прочности связи, составляющей 7 - 8 кгс / мм2, температура волокон должна быть не ниже 400 С. [26]
Предположим, что изолирующий материал состоит из волокон, диаметр которых меньше, чем размеры пространства между волокнами. Примем также для простоты, что при попадании лучистой энергии на волокно часть ее, пропорциональная е ( относительная излучательная способность или степень черноты), поглощается, а затем снова излучается в виде теплового излучения, соответствующего температуре волокна. [27]
При температуре до 150 - 180 С связь волокон с матрицей осуществляется за счет механического сцепления и сил Ван-дер - Ваальса. Дальнейшее повышение температуры волокон нежелательно, так как оно приводит к заметному снижению прочности самих волокон и композиционного материала. [28]
По данным [90] алюминий практически не растворим в углероде, а растворимость углерода в алюминии не превышает 0 05 % по массе при 1300 - 1500 С. Углеродные волокна не смачиваются расплавами на основе алюминия до 1100 С. При этой температуре волокна растворяются в расплаве на 40 - 60 % своего объема и полностью теряют прочность. Количество карбидной фазы в материале, полученном при температуре самопроизвольного смачивания, настолько велико, что при последующем хранении образцов в течение нескольких дней они самопроизвольно разрушаются в результате выделения ацетилена при реакции карбида с влагой. Если пропитываются волокна с никелевым или медным покрытием, то последнее интенсивно растворяется в расплаве, и волокна разупроч-няются после контакта с расплавом в течение 2 - 5 мин на 40 - 50 % исходной прочности. Подобное же явление отмечено в работе [128], авторы которой обеспечивали смачивание путем химической обработки поверхности углеродных волокон. [29]
Скорости формования и величина холодной вытяжки зависят от толщины щетины: так, тонкая щетина формуется с большой скоростью прядения и коротким участком холодной вытяжки, а толстая-наоборот. При формовании важно, чтобы от еще размягченной щетины, находящейся при заданной температуре, так быстро отводить тепло, чтобы поверхность и внутренняя часть щетины быстрее затвердела; при этом, однако, охлаждение щетины не должно проводиться слишком резко, чтобы избежать чрезмерной разницы температур между поверхностью и внутренней частью щетины. Нужно учесть, что температура волокна при выходе его из фильеры выше 200, чаще всего 250, а охлаждающая ванна имеет комнатную или немного более высокую температуру. [30]