Температура - хлор
Cтраница 3
В процессе эксплуатации компрессоров их неисправности большей частью возникают из-за нарушения нормальной работы системы смазки и охлаждения. Поэтому большое внимание следует уделять, в частности, поддержанию установленных пределов температуры хлора и масла на всех участках компрессионной системы. Основным условием нормальной работы лабиринтных газовых уплотнений является бесперебойное снабжение цеха необходимым количеством запорного газа требуемого качества ( азот или хорошо осушенный воздух) и нужного давления. Главное внимание должно быть уделено поддержанию нормальных перепадов давления между хлором и абгазами и между абгазами и запорным газом, а также исправного состояния арматуры и приборов, контролирующих и поддерживающих эти перепады в заданных пределах. [31]
Амперную нагрузку для диафрагменных электролизеров всегда стараются поддерживать как можно более стабильной, однако это не всегда удается. Колебания нагрузки приводят к изменению количества образующихся в электролизере хлора, водорода и NaOH, влияют на температуру анолита и католита, и, следовательно, на температуру хлора и водорода, а также насыщенность их водяными парами. Уменьшение или увеличение интенсивности испарения воды вызывает изменение также конентрации NaOH и NaCl в католите. [32]
В горловину хлорного баллона ввинчивается специ альная головка с двумя хлорными вентилями, один из которых подает жидкий хлор в испаритель, а другой отводит из него хлоргаз. В головке хло-роиспарительного баллона заделана осевая трубка длиной 175 мм, которая предохраняет хлороиспаритель от заполнения жидким хлором и таким образом устраняет возможность его разрыва в том случае, если температура хлора в хлороиспарительном баллоне почему либо возрастет. В рубашку хлороис-парителя к нижнему штуцеру подводится вода, предназначенная для обогрева баллона; вода отводится из рубашки по боковому верхнему штуцеру. Схема этой установки такова ( рис. 166): хлорные баллоны 1, питающие установку жидким хлором, разделяются на группы и устанавливаются в стойках в ванны с проточной водой вентилями вверх. [33]
До настоящего времени количественная сторона взаимного влияния контуров регулирования цеха электролиза друг на друга не была предметом специального исследования. Лернер, изучая динамические свойства участка охлаждения - сушки хлора как объекта регулирования экспериментально получил кривые изменения вакуума ( кривые разгона) для двух видов возмущающего воздействия: 1) скачкообразного изменения вакуума на входе в хлорный компрессор ( вентилем вручную) при неизменной подаче воды в холодильник смешения ( температура хлора постоянна) и 2) изменения ( на 11 5 %) подачи воды в холодильник при неизменном вакууме. [34]
До настоящего времени количественная сторона взаимного влияния контуров регулирования цеха электролиза друг на друга не была предметом специального исследования. Лернер, изучая динамические свойства участка охлаждения - сушки хлора как объекта регулирования экспериментально получил кривые изменения вакуума ( кривые разгона) для двух видов возмущающего воздействия: 1) скачкообразного изменения вакуума на входе в хлорный компрессор ( вентилем вручную) при неизменной подаче воды в холодильник смешения ( температура хлора постоянна) и 2) изменения ( на 11 5 %) подачи воды в холодильник при неизменном вакууме. [35]
Комплектная установка компримирования хлора при помощи винтовых компрессоров включает следующее вспомогательное оборудование: глушитель шума ( на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй ступени), промежуточный и концевой холодильники хлора, масляный холодильник, газо -, масло - и водопроводы, контрольно-измерительные приборы, щит автоматического управления и контроля. Системами КИП и автоматики осуществляются: замер давления хлора на стороне всасывания, нагнетания и в уплотнениях, давления воды, запорного газа, абгазов и масла, а также автоматическое регулирование давления хлора на стороне всасывания первой ступени и давления газов в уплотнениях ( хлор, запорный газ и абгазы); измерение и автоматическое регулирование разности давлений в уплотнениях компрессора ( хлора и абгазов, абгазов и запорного газа); автоматический перепуск газа через дроссельный вентиль на байпасном трубопроводе; замер температуры хлора на стороне всасывания первой ступени, после обеих ступеней на стороне нагнетания и после концевого холодильника, а также температуры масла до и после холодильника и температуры опорных и упорных подшипников. [36]
 |
Технологическая схема охлаждения, сушки и компримиро. [37] |
Это делается за счет автоматического перепуска хлора по байпасному трубопроводу с линии нагнетания в линию всасывания. Кроме того, каждая отдельная установка регулируется для стабилизации в ней режима работы. Так, регулируют температуру хлора на выходе из холодильников за счет подачи охлаждающей воды; уровень кислоты в сушильных башнях и ее температуру. [38]
Расследование происшедших в нашей стране и за рубежом аварий хлорных танков показало, что недопустимо проникновение или образование в танках взрывоопасных газовых смесей. Недопустимо также накопление в жидком хлоре, хранящемся в танках, взрывоопасного трихлорида азота, что неизбежно, если танки используются в качестве испарителей жидкого хлора объемного типа. Во всех случаях недопустимо повышение температуры хлора в танке выше 50 С, для этого необходимо строжайшее соблюдение требований нормативных документов по обеспечению пожаро - и взрывобезопасно-сти как при проектировании складов, так и при их эксплуатации. [39]
Оценим долю впрыскиваемого хлора при одноступенчатом сжатии хлоргаза до 5 5 ат. Следовательно, количество жидкого хлора должно быть таким, чтобы за счет изменения его энтальпии можно было снизить температуру компримируемого хлора примерно на 23 С. [40]
Холодильная башня смешения, как показано выше, орошается водой, охлаждаемой в системе циркуляции. Температура охлаждающего потока воды на выходе из холодильника автоматически регулируется изменением подачи воды в холодильник с корректировкой по температуре хлора на выходе из башни. Избыток воды, образующийся за счет частичной конденсации паров при охлаждении хлора, непрерывно подается в отпарную колонну. Подача пара на отпарку автоматически регулируется по температуре отпаренного хлора в верхней части отпарной колонны. Отпаренная вода стекает в канализацию. При нарушении выходных показателей ( температура хлора на выходе из холодильника смешения и отпарной колонны) включается сигнализация. [41]
Объем аппаратуры и затраты энергии и материалов на обес-хлорнвание сточных вод при такой схеме сокращаются пропорционально уменьшению количества хлорной воды. Введение дополнительного теплообменника для охлаждения воды, циркулирующей в замкнутой системе, ухудшает условия охлаждения хлора. Температура воды, поступающей в холодильник смешения, на 5 - 8 С выше температуры охлаждающей воды, подаваемой в жидкостной теплообменник, что приводит к повышению температуры хлора после холодильника смешения. [42]
Хлор легко сжижается при температуре - 34 С и давлении 1 кгс / см2, образуя прозрачную жидкость янтарного цвета. Поэтому при транспортировании сжатого хлора по хлоропроводу вне помещения на значительные расстояния зимой в районах с сильными морозами хлор может сконденсироваться. Это может привести к нарушению нормальной работы компрессоров вследствие повышения давления в нагнетательной линии. Поэтому температура хлора после концевого холодильника компрессора должна быть такой, чтобы газ при перекачке не охлаждался до точки конденсации. [43]
Отделение охлаждения, осушки и транспортирования хлора снабжено средствами автоматизации. Из-за переменного гидродинамического сопротивления фильтров и башен требуется регулировка разрежения на линии всасывания компрессора. Это осуществляется посредством автоматического отвода хлора по байпасному трубопроводу с линии нагнетания в линию всасывания. Автоматически регулируются температура хлора на выходе из холодильников, уровень кислоты в башнях осушки, температура серной кислоты. [44]
Холодильники смешения обычно выполняются в виде стальных гуммированных башен диаметром 1 2 м и высотой 7 - 8 м, заполненных кольцами Рашига 50 X 50 мм. Колонна охлаждает до 90 т / сут хлора от начальной температуры 75 - 85 С. Конечная температура зависит от температуры охлаждающей воды и обычно близка к 20 - 25 С. В нормально работающей колонне температура отходящей воды на 4 - 6 С ниже температуры поступающего хлора, а температура охлажденного хлора на выходе из колонны на 5 - 7 С выше охлаждающей воды. [45]
Страницы: 1 2 3 4