Температура - хлорирование
Cтраница 3
Хлориды кобальта, никеля, марганца п магния при температуре хлорирования малолетучи н обычно остаются в реакционном пространстве. Хлориды кобальта, никеля п магния получаются в мелкокристаллическом состоянии, так как они плавятся при температуре ( соответственно) 735, 987 и 718 С. Хлориды марганца, кадмия и цинка при температуре опыта сплавляются, и их трудно вынимать из лодочки. [31]
С изменением температуры меняется и состав конденсата: при температуре хлорирования, равной 300 - 400 С, конденсат содержит около 90 % SiHCl3 и 10 % SiCU; при повышении температуры содержание SiHCb падает, а содержание SiCl4 растет. [32]
 |
Трехколенная трубка для хлорирования. [33] |
Хлориды кобальта, никеля, марганца и магния при температуре хлорирования мало летучи и обычно остаются в реакционном пространстве. Хлориды марганца, кадмия и цинка при температуре опыта сплавляются, и их трудно вынимать из лодочки. [34]
При пепосредствсппом хлорировании металлической сурьмы получается, в зависимости от температуры хлорирования и скорости пропускания хлора, та пли иная смесь лентахлорида SbCl5 и трихлорпда 8ЬС13 сурьмы. Эта смесь и служит исходным веществом для получения как трпхлорида, так н пентахлорида сурьмы. [35]
Выход тетрахлорида кремния в интервале до 500 С зависит от температуры хлорирования. Если хлорирование ферросилиция вести при температуре ниже 500 С, например при 300 - 350 С, в продуктах хлорирования наряду с SiCl4 будут содержаться и небольшие количества ( менее 0 4 %) высококипящих хлоридов кремния - гексахлордисилана и октахлортрисилана. При дальнейшем снижении температуры содержание полихлорсиланов увеличивается; при 200 С оно составляет 0 4 %, а при 180 С уже 5 7 % от количества конденсата. Объяснение этому дано на стр. [36]
В опубликованных работах приводятся экспериментальные данные, определяющие критические пределы температур хлорирования для различных олефипов. [37]
Давление паров окислов рассматриваемых элементов и хлоридов редкоземельных металлов при температурах хлорирования ничтожно мало. [38]
Высококипящие хлориды редкоземельных, щелочных и щелочноземельных металлов в зависимости от температуры хлорирования или остаются в шихте, или удаляются из печи в виде жидкого расплава и поступают на дальнейшую переработку. [39]
Высокое коррозионное действие перерабатываемых сред, жесткие параметры технологического процасса ( температура хлорирования до 170 С, давление греющего агента - пара, подающегося в рубашку аппарата 12 кг / скг), большая длительность процесса хлорирования - до 100 часов, обуславливают совой повышенные требования как к самим конструкциям основных аппаратов стадии хлорирования пролио-новой кислоты, так и к конструкционным материалам для их изготовления. [40]
 |
Зависимость содержания сульфатной серы в АП-64 и КР-104 от температуры хлорирования и среды. 1 - АП-64, 2 - КР-104 в атмосфере азота. 3 - АП-64, 4 - КР-104 в атмосфере водорода. [41] |
На рис. 55 представлена зависимость содержания сульфатной серы в изученных контактах от температуры хлорирования и среды. Очевидно, что при всех температурах хлорирования и независимо от среды происходит снижение содержания серы в катализаторах обеих марок. С повышением температуры хлорирования уменьшение концентрации сульфатной серы носит линейную форму зависимости. Хуже всего удаляется сера из обоих образцов катализаторов в атмосфере азота, и природа катализатора практически не влияет на величину концентрации остающейся серы. [42]
Хлораторы первой группы могут быть поверхностно-пленочными, барботирующивди или распиливающими аппаратами ( температура хлорирования 20 - 100 С); материал - сталь и чугун, причем эти материалы ускоряют процесс и подвергаются незначительной коррозии. [43]
Метод, использованный группой советских исследователей [80], дает возможность не только снизить температуру хлорирования, но и избавиться от загрязнения примесями, вносимыми с твердыми угле-родсодержащими веществами. Этого достигают, применяя в качестве хлорирующего агента четыреххлористый углерод. При брикетировании связующим веществом служит крахмальный клейстер или декстрин. Прокаливают брикеты при 600 в контейнерах из нержавеющей стали. Температура хлорирования 650 - 700 при скорости подачи СС14 25 г / мин. Большая температура не рекомендуется из-за глубокого разложения ССЦ, что загрязняет продукт углеродом. [44]
Метод, использованный группой советских исследователей [32], дает возможность не только снизить температуру хлорирования, но и избавиться от загрязнения примесями, вносимыми с твердыми углеродсодержащими веществами. Это достигается применением в качестве хлорирующего агента четыреххлористого углерода. При брикетировании связующим веществом служит крахмальный клейстер или декстрин. Прокаливают брикеты при 600 С в контейнерах из нержавеющей стали. Температура хлорирования 650 - 700 С при скорости подачи СС14 25 г / мин. Большая температура не рекомендуется из-за глубокого разложения СС14, приводящего к загрязнению продукта углеродом. Хлорид бериллия улавливается в двух обогреваемых никелевых конденсаторах. [45]
Страницы: 1 2 3 4