Температура - хрупкость - резина
Cтраница 1
 |
График зависимости между твердостью резины. [1] |
Температура хрупкости резины определяется ( ГОСТ 7912 - 56) посредством изгиба определенной формы образца при постепенном понижении температуры до его излома или образования видимых трещин. [2]
Температура хрупкости резин на основе полярных каучуков зависит от вида наполнителя. Так, Гхр в присутствии каолина составляет - 15 С, а с сажей DF-100 равна - 42 С. Это связано, видимо, с изменением температурного интервала вынужденной эластичности. [3]
Температура хрупкости резин в основном определяется характером мягчителя. [4]
Под температурой хрупкости резин отканевого ( рТМ) или резинокордного ( РКМ) материала, по существу, понимают ГХр резины в этом материале, так как сама ткань ( корд) обычно не становится хрупкой вплоть до температуры жидкого азота. Гхр свободной резины и Гхр резины в РТМ ( РКМ) в качестве единого метода испытаний использован метод [67] изгиба коноольно закрепленного образца, аналогичный стандартному - методу [65] для испытания резин. [5]
Повышение прочности резины при кристаллизации проявляется и в том, что температура хрупкости Тхр закристаллизованных резин не только не повышается, но в ряде случаев и понижается по сравнению с температурой хрупкости аморфных образцов. [6]
Однако введение оксида кальция зачастую осложняет технологический процесс ( замедляет прессовую вулканизацию [2]), ухудшает физико-механические свойства вулканизатов и несколько повышает температуру хрупкости резин. Поэтому оксид кальция следует применять только в случаях крайней необходимости, а для устранения трещин и пористости в толстостенных изделиях можно использовать ступенчатое термостатирование. [7]
Наиболее характерными примерами сильного влияния напряжения на поведение эластомеров являются: катастрофическое разрушение растянутых резин из ненасыщенных каучуков под действием следов озона при практически неизменных их свойствах в результате контакта с ним ненапряженных резин [5, 7] и резкий сдвиг температуры хрупкости резин в сторону уменьшения при растяжении и некоторое ее повышение при сжатии по сравнению с недеформированными образцами. Отсюда очевидно, что характер напряжения также играет существенную роль. [8]
На прочих приборах определяют коэффициент морозостойкости по изменению физико-механических показателей при статических нагрузках. Температура хрупкости резин на соответствующем приборе определяется как наивысшая температура, при которой на поверхности образца образуются при замораживании трещины или излом. [9]
Сравнение каучуков и резин, в которых содержатся продукты деасфальтизации и фракционировки пропаном, с каучуками и резинами, в которые в качестве мягчителя-пластификатора введен автол, показало, что первые обладают близкой к образцам с мяг-чителем - автолом пластичностью, как правило, меньшей эластичностью по отскоку ( для резин), большим сопротивлением разрыву ( за исключением резины с мягчителем За, обогащенным нафтенами), сравнительно близким теплообразованием, повышенной ходимостью. Температура хрупкости резин, изготовленных на всех продуктах деасфальтизации, равна или несколько ниже, чем резины, изготовленной на автоле. [10]
Резина РП-4 в вулканизованном виде должна быть морозостойкой и при сгибании в замороженном состоянии при - 50 С не должно образовываться трещин и разрывов. Температура хрупкости резины должна быть не выше - 50 С. [11]
 |
Прибор для определения температуры хрупкости резин по ГОСТ 7912 - 74. [12] |
На прочих приборах определяют коэффициент морозостойкости по изменению физико-механических показателей при статических нагрузках. Температура хрупкости резин на соответствующем приборе определяется как наивысшая температура, при которой на поверхности образца образуются при замораживании трещины или излом. [13]
Так, набухание ( увеличение массы) резины Н-26-16в для манжет тормозных приборов при температуре 70 С в течение 24 ч в смазке ЖТКЗ-65 может составлять сотые доли процента. Однако морозостойкость резины вследствие вымывания пластификатора падает при этом в 3 раза, температура хрупкости резины увеличивается от - 56 до - 44 С. [14]
Каучук и резина, синтезированные на вторичном рафинате, хотя и уступают по пластичности каучуку и резине, изготовленным на автоле, но по всем другим показателям превосходят их. Вместе с тем по теплообразованию они ниже резин, не только полученных на остаточном экстракте, но и резин, изготовленных на автоле. По температуре хрупкости резины, содержащие вторичный рафинат, соответствуют резинам на автоле. [15]
Страницы: 1