Температура - щелочная целлюлоза
Cтраница 1
Температура щелочной целлюлозы замеряется на выходе из охладителя и автоматически регулируется с помощью терморегуляторов, воздействующих на температуру воздуха, подаваемого для охлаждения аппарата. Охлаждение воздуха осуществляется циркулирующей в системе умягченной водой, которая в свою очередь охлаждается рассо лом. Температура щелочной целлюлозы, охлаждающего воздуха, а также воды и рассола фиксируется на щите КИП. [1]
 |
Схема двухтрубного аппарата с планетарно-вращающимися шнеками для предсозревания щелочной целлюлозы. [2] |
Аппарат не предназначен для изменения температуры щелочной целлюлозы в процессе ее деструкции, но хорошо обеспечивает постоянный температурный режим и равномерность времени пребывания в аппарате всех частиц массы целлюлозы. [3]
При мокром способе ксантогенирования после загрузки и герметизации аппарата температуру щелочной целлюлозы доводят до 19 - 20 С и создают в аппарате вакуум порядка 400 - 600 мм рт. ст. Затем добавляют 2 / з расчетного количества сероуглерода и вводят в аппарат раствор щелочи в количестве 50 л на каждые 100 кг загружаемой целлюлозы. Массу хорошо размешивают и вводят остальное количество сероуглерода. Окончание процесса ксантогенирования происходит, когда обрабатываемая масса превращается в пасту, вследствие чего однородность получаемого продукта и скорость процесса возрастают. [4]
При интенсификации процесса предсозревания щелочной целлюлозы путем повышения температуры необходимо по окончании интенсифицированного процесса быстро снизить температуру щелочной целлюлозы до 18 - 26 С для замедления неопределенного и неуправляемого продолжения процесса деструкции на трассе транспорта материала из отделения предсозревания до загрузки в ксантогенаторы. [5]
При интенсификации процесса предсозревания щелочной целлюлозы путем повышения температуры необходимо по окончании интенсифицированного процесса быстро снизить температуру щелочной целлюлозы до 18 - 26 С для замедления неопределенного и неуправляемого продолжения процесса деструкции на трассе транспорта материала из отделения предсозревания до загрузки в ксанто-генаторы. [6]
 |
Влияние температуры предсозревания на свойства целлюлозы и получаемой вискозы. [7] |
При установлении параметров предсозревания необходимо предусмотреть, чтобы температура в аппарате, в котором проводится процесс, совпадала с температурой щелочной целлюлозы, выгруженной из измельчителя. Это требование имеет большое значение ввиду незначительной теплопроводности рыхлой измельченной щелочной целлюлозы, в результате чего выравнивание температуры щелочной целлюлозы после измельчения до температуры, при которой должно проводиться предсозревание, происходит очень медленно. [8]
 |
Влияние температуры предсозревания на свойства целлюлозы. [9] |
При установлении параметров предсозревания необходимо предусмотреть, чтобы температура в аппарате или помещении, где проводится процесс, совпадала с температурой щелочной целлюлозы, выгруженной из измельчителя. [10]
Во время предсозревания температура щелочной целлюлозы в бункере повышается на 4 - 5 С вследствие выделения тепла при окислении целлюлозы кислородом воздуха. [11]
При осуществлении этого так называемого гидроте-р-мического метода предсозревания первая, основная, стадия процесса проводится в течение 15 мин при 58 С. Для столь значительного повышения температуры щелочной целлюлозы в течение минимального отрезка времени в измельчитель непрерывного действия подается острый пар. В результате такой обработки щелочная целлюлоза нагревается до указанной температуры за 3 - 5 мин. Еще более эффективное охлаждение щелочной целлюлозы может быть осуществлено при использовании пневмотранспорта. [12]
При осуществлении этого так называемого гидротермического метода предеозревания первая, основная, стадия процесса проводится в течение 15 мин при 58 С. Для столь значительного повышения температуры щелочной целлюлозы в течение минимального отрезка времени в измельчитель непрерывного действия подается острый пар. В результате такой обработки щелочная целлюлоза нагревается до указанной температуры за 3 - 5 мин. Измельченная и нагретая до 58 С щелочная целлюлоза поступает в непрерывнодействующую мешалку-термостат, где перемешивается в течение 15 мин. Выходящая из мешалки щелочная целлюлоза попадает на ленточный транспортер, где многократно пересыпается с одной ленты на другую в течение 2 - 3 мин, и охлаждается кондиционированным воздухом до 44 С. Еще более эффективное охлаждение щелочной целлюлозы может быть осуществлено при использовании пневмотранспорта. [13]
 |
Схема мерсеризации целлюлозы. [14] |
В помещении камеры предсозревания во избежание подсыхания щелочной целлюлозы поддерживается высокая влажность ( 90 %) и температура ( 39 - 40 С) воздуха. Температура воздуха камеры соответствует температуре щелочной целлюлозы. После измельчения щелочная целлюлоза должна быть предварительно охлаждена. [15]
Страницы: 1 2