Cтраница 3
Процесс резки начинают с нагрева металла в начале реза до температуры воспламенения металла в кислороде. Затем пускают режущий кислород ( происходит непрерывное окисление металла по всей толщине) и перемещают резак по линии реза. [31]
Процесс резки начинают с, нагрева металла в начале реза до температуры воспламенения металла в кислороде. Затем пускают режущий кислород ( происходит непрерывное окисление металла по всей толщине) и перемещают резак по линии реза. [32]
Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью, металл не должен обладать высокой теплопроводностью. Медь, алюминий и их сплавы, а также чугун не удовлетворяют этим требованиям и не поддаются кислородной резке. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо режутся, однако в некоторых случаях нужен предварительный их подогрев. [33]
Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, окислы металла должны иметь температуру - плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью, металл не должен обладать высокой теплопроводностью. Медь, алюминий и их сплавы, а также чугун не удовлетворяют этим требованиям и не поддаются кислородной резке. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо режутся, однако в некоторых случаях нужен предварительный их подогрев. [34]
Резка начинается с нагрева металла в начале реза подогревающим пламенем резака до температуры воспламенения металла в струе кислорода. [35]
Резка начинается с нагрева металла в начале реза подогревающим пламенем резака до температуры воспламенения металла в струе кислорода. Образующиеся в процессе резки окислы и шлаки удаляются из реза струей кислорода, а также под действием силы собственного веса. [36]
До начала резки рабочий конец трубки нагревают сварочным пламенем или угольной электрической дугой до температуры воспламенения металла в кислороде. При включении режущего кислорода конец трубки воспламеняется. Затем рабочий конец трубки слегка прижимают к металлу и углубляют в него, выжигая отверстие. Образующийся шлак выдувается из отверстия наружу избыточным кислородом и образующимися газами. [37]
Процесс состоит из четырех стадий, осуществляемых последовательно: нагрев начального участка резки до температуры воспламенения металла в кислороде; сгорание металла в струе кислорода; расплавление образующихся окислов и выдувание их струей кислорода из места разреза; нагрев соседних слоев металла по намеченной линии реза теплом, выделяющимся при сгорании металла в кислороде, благодаря чему процесс происходит непрерывно при перемещении резака вдоль линии реза. [38]
Непрерывность процесса строжки каждой новой канавки обеспечивается подогревом места начала реза специальной горелкой до температуры воспламенения металла в струе кислорода. Начальный участок реза подогревается во время возвратно-поступательного хода резака, что позволяет автоматически осуществлять строжку заготовки по всей ширине без остановки резака. [39]
Процесс состоит из четырех стадий, осуществляемых последовательно: нагрев начального участка резки до температуры воспламенения металла в кислороде, сгорание металла в струе кислорода, расплавление образующихся окислов и выдувание их струей кислорода из места разреза, нагрев соседних слоев металла в кислороде, благодаря чему процесс происходит непрерывно при перемещении резака вдоль линии реза. [40]
Процесс состоит из четырех стадий, осуществляемых последовательно: нагрев начального участка резки до температуры воспламенения металла в кислороде; сгорание металла в струе кислорода; расплавление образующихся окислов и выдувание их струей кислорода из места разреза; нагрев соседних слоев металла по намеченной линии реза теплом, выделяющимся при сгорании металла в кислороде, благодаря чему процесс происходит непрерывно при перемещении резака вдоль линии реза. [41]
Для того чтобы металл резался кислородом, он должен удовлетворять следующим условиям: 1) температура воспламенения металла в кислороде должн. [42]
Для того чтобы металл резался кислородом, он должен удовлетворять следующим условиям: 1) температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления; 2) окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла; 3) металл не должен обладать высокой теплопроводностью; 4) окислы металла должны обладать хорошей жидкотекучестью. [43]
Выполнение резки за счет сгорания металла в кислороде возможно только при соблюдении следующих условий: температура воспламенения металла должна быть ниже температуры его плавления; температура плавления образующихся окислов должна быть ниже температуры в зоне резки, образующиеся окислы должны быть жидкотекучими; количество тепла, выделяющегося при сгорании металла, должно быть достаточным для обеспечения непрерывного течения процесса резки; теплопроводность металла не должна быть чрезмерно высокой. [44]
Огневая, газокислородная резка основана на способности металла ( главным образом сталей), подогретого газокислородным пламенем до температуры воспламенения металла, сгорать в струе кислорода. Ее производят с помощью ацетилено-кислородного резака типа УР. Газокислородная резка происходит следующим образом: после того как разрезаемый металл нагреется подогревательным пламенем до температуры воспламенения, на что затрачивается 20 - 40 с, подается струя кислорода и металл зажигается; это происходит с большим выделением тепла. Образующиеся жидкие оксиды выдуваются из полости реза струей кислорода. Следует заметить, что кроме ацетилена в качестве горючего можно использовать природный газ, пропан, керосин и бензин. [45]